精梳（精绵）工艺参数设计、质量指标和疵点成因

1.精绵工艺设计要点
, x7 D2 Z' q) ^6 e, r. s/ ^精梳是梳理的最后一道工序，其梳理质量的好坏，直接影响精绵的品质，从而影响成纱质量。因此，要将纤维梳理成平行顺直的单纤维状态，应去除纤维中杂质、绵结及部分不符合纺纱要求短纤维，同时要使成条粗细均匀。

2.工艺参数设计
9 T9 H: s1 j- e1 j/ ?6 p（1）拔取隔距
2 N# P6 k8 x( V0 U/ h( c拔取隔距选择要根据喂入绵条质量、对精梳绵条质量要求和制成率统一考虑。加工桑蚕绢丝原料时，拔取隔距为26~32mm；加工柞蚕丝原料时，拔取隔距为34~36mm。
（2）给进长度
绢纺上采用喂给系数为1的给进方式。给进长度短，纤维头端受梳次数多、精绵纤维平均长度长、短纤率低、绵结少、梳理质量高，但制成率低。加工桑蚕原料时，给进长度约为5.7mm；加工柞蚕原料时，给进长度均约为5.8mm。
（3）精梳锡林与上钳唇口隔距
% g9 [- R3 ^7 l% x6 d) |该隔距影响纤维前端受梳长度、受梳次数及梳针插入绵层深度、梳理力的大小，一般为1.25~1.50mm。
6 G9 d3 n  Q. m( m" C. m8 x8 Z4 J（4）顶梳插入位置和深度
0 G7 W3 M9 N6 `# W6 \9 l; K; @顶梳初始插入位置应在梳理死区外侧以防漏梳，插入绵层深度为针间露出绵层2~3mm。插入深度过深，纤维在拔取过程中受到摩擦阻力大，易造成纤维拉断。
（5）喂入定量
喂入定量高，精梳机产量高，但单位重量纤维受针数少，纤维受到梳理力大，造成梳理质量下降，制成率降低。定量易偏轻掌握，生产中精梳机喂入定量在120g/m以内。
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3.质量指标
（1）纤维平均长度>70mm。
# D- {6 m9 F! o（2）短纤维率<4%。
  w$ E5 ~$ w: Z# x0 e4 g6 o7 q" B（3）绵结数<50只/0.1g。
上述指标数值各企业、不同的调和球成分及比例，控制的标准有所不同。
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4.疵病及成因
; B, f0 O* e0 Q3 s* q（1）绵结多
2 k( i7 F4 v$ m% N8 M. d- R+ u原因是喂入绵条定量不匀，喂入负荷过大；上前唇板及锡林隔距太大，压绵毛刷位置太高、毛不平或缺毛；喂给长度长或拔取隔距小，受梳次数少；锡林或顶梳梳针配置不当或缺针、不锋利、不清洁；顶梳插入位置、时间不当，插入深度不正确；生条中有超长纤维，在分离结束时，其后端漏梳等。
（2）精梳绵条中短纤率高
原因是生条中绵粒多，导致梳理时发生断裂；喂入负荷偏大，梳理不透或梳理力大，使纤维断裂；梳针状态不良，梳理不良，短纤维未有效清除；顶梳针隙充塞杂质或梳针状态不良，使纤维在拔取中受阻力大而断裂。

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