绢纺精纺工艺参数设计、质量指标和疵点成因

一、绢纺精纺工艺设计要点
精纺是成纱的最后一道工序，成纱的某些指标在以后工序中无法弥补。因此，精纺工艺参数尤其是牵伸与加捻直接影响到成品绢丝的外观质量及其物理性能。
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二、绢纺精纺工艺参数设计
1.牵伸
& h" U/ X6 w. y& U: V①前隔距：前隔距会影响牵伸力和对短纤维的控制能力。原则上，前隔距应当在不因牵伸力太大而产生牵伸不开或螺旋丝的情况下，以小些为好。由于前隔距较难测量，通常用前中罗拉隔距间接表示，前中罗拉隔距范围为125～135mm。
; }8 C/ ~4 z' o% S3 g  W②前后罗拉隔距：精纺机牵伸主要由前区控制，后区由粗纱捻度产生的附加摩擦力界来控制纤维。因是滑溜牵伸，故中后罗拉间距对牵伸并不十分敏感。一般，前后罗拉隔距按最长纤维来确定。
③原始隔距：选择适当的隔距块，对控制牵伸质量有很大关系。为了适应纺纱线密度、纤维长度和其他因素的变动，原始隔距一般配备3～4种尺寸供选用。
/ x2 R, X, D, k$ O④中罗拉的开槽深度：影响到中罗拉滑溜钳口对须条的压力。通常槽深1.5mm，槽宽15mm。
⑤罗拉加压：保证罗拉握持力大于牵伸力即可。
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2.细纱捻系数
细纱捻系数的选择既要考虑纱线的使用要求又要照顾生产的需要。考虑的原则如下。
% A% G0 v( C/ Y" [①纤维的长度、线密度与其他性质：在一般情况下，绢纺捻系数范围见下表。
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绢纺细纱捻系数范围

②纱的用途：国外各种用途细纱的捻系数见下表。由于国外精绵纤维长度一般较长，表中数值是偏低的，故仅供参考。

各种用途精绵细纱的捻系数

国内各厂绢丝产品，绝大多数为双股线，供销售或自织。用作机织物用纱时，一般不分别纺制经纱用和纬纱用的绢丝。
③工厂生产情况：在可能的情况下，适当降低捻系数可以提高精纺机的生产率，但是当断头率较高时，有时又需适当增大捻系数以降低断头率。
3.钢领与钢丝圈

绢纺纱对表面的光洁度要求较高，钢丝圈号数应与纺纱张力相适应。一般纺4?76tex细纱用GS 19/0～21/0规格的钢丝圈；纺8?33tex细纱用GS、HC 13/0～15/0规格的钢丝圈；纺12.5tex细纱用GS 7/0～9/0规格的钢丝圈。

三、绢纺精纺质量指标
7 g# R# r, S. y细纱已是半成品，虽然按照传统的绢纺工艺，它还要被加工成股线，并经烧毛等工序，但它的品质已基本固定。因此，控制细纱品质便成为控制成品绢丝品质的关键。
' d6 v9 F4 f3 a/ L1 P（1）细纱重量不匀率：一般细特纱控制在2.8%以下，中特纱在3.3%以下，粗特纱在3.5%以下。
（2）细纱重量偏差：一般在1％～1.6%以下。
（3）细纱条干均匀度：参考成品绢丝。
. k) t! g1 m9 ?. a: n5 w; p（4）疵点数：参考成品绢丝。当后纺配备了电子清纱器后，由于一部分大疵点可以用清纱器清除，对细纱疵点数的控制要求可适当放宽。
除了上述控制指标外，还可以根据需要引入绵粒数等项目。
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2 P: S: p+ Q3 Q四、绢纺精纺细纱疵病及成因
: N9 i. I/ s- Y. b（1）细纱重量不匀率超标：原因是前纺各工序定量、牵伸倍数、隔距等参数不恰当；机械状态不良或各台、各头、各锭之间状态有差异；工人操作不良；精绵可纺性差等。
（2）细纱重量偏差高：原因是精纺机的牵伸变换齿轮不当。
（3）细纱条干均匀度差：由黑板检验确定。黑板上较短片段的不匀大都是精纺工序牵伸造成的，其中明显的周期性不匀（斜条纹）系前罗拉、胶辊的缺陷引起的；一般的不匀，则是牵伸控制不良所致。黑板上较长片段的不匀主要是后罗拉或粗纺的弊病引起的。
（4）疵点数：相当数量的疵点是由集束短纤维造成的。精练时除油不良、水洗不清或水质过硬，使丝纤维残油过多、洁净度差；附着钙、镁皂多，精绵纤维就容易发并，集束纤维多而且不易分散开；圆梳工艺不当，精绵中短纤维含量偏多；前纺牵伸工艺不当；车间或车面清洁工作不良。