棉网成型不良形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
: E0 u& w* V$ r. [  _（1）分离罗拉与钳板配合定时走动失准。
（2）分离胶辊加压失效。
（3）分离胶辊弯曲。
（4）分离胶辊运转不灵活。
（5）顶梳隔距走动。
( H  S2 Y( w5 N+ o（6）顶梳针齿损伤、锈蚀、积棉蜡。

/ N$ i; d9 b- C: F7 e1 H" I（二）工艺方面的原因
4 }5 @1 x1 a8 [5 A* N7 ^2 R# ]（1）棉网张力过大。
! b4 B: x/ ]4 s& d（2）弓形板定位不当。
) [. r# F$ [8 u4 f, B$ Y7 t（3）顶梳定时不当。
/ [) I8 |$ f3 F1 ?; v# H2 e) k（4）分离罗拉定时不当。
（三）操作方面的原因
; @6 @6 A/ A# A( ]* X/ d6 w（1）小卷严重粘层，未及时处理。
9 r5 m. K4 Y$ p4 Z+ P（2）分离胶辊带花、缠花，未及时处理。
7 k* d+ J& R. b（3）清洁时造成分离胶辊油污粘花。
" d/ f/ P- U* @（4）顶梳严重嵌花、挂花。

4 O: o; l0 B9 s% _, J# J6 ~, O（四）控制措施
( L" |' e2 X0 m# O（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校相关隔距。
4 c0 w7 c9 n* P（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。