棉网成型不良形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
/ R/ |' @$ m. p$ E! Z  q（1）分离罗拉与钳板配合定时走动失准。
（2）分离胶辊加压失效。
（3）分离胶辊弯曲。
8 ~* Z0 f" G+ M（4）分离胶辊运转不灵活。
（5）顶梳隔距走动。
$ f7 h7 E: ~0 t; V8 H（6）顶梳针齿损伤、锈蚀、积棉蜡。

2 i' z5 {2 v; s. r) d) R: {( C3 b（二）工艺方面的原因
（1）棉网张力过大。
（2）弓形板定位不当。
6 U/ I. K1 ]4 o9 @( R; {% K, A! F（3）顶梳定时不当。
( W0 Q, [3 C" B5 R( ]9 d（4）分离罗拉定时不当。
) h; k, o% x5 B9 ]（三）操作方面的原因
3 z  C/ ~+ B& d, q3 N. W( ~（1）小卷严重粘层，未及时处理。
（2）分离胶辊带花、缠花，未及时处理。
: i  U9 R) U* i) t8 B# k0 J, u（3）清洁时造成分离胶辊油污粘花。
4 y; H* d  L% N+ S. O（4）顶梳严重嵌花、挂花。

（四）控制措施
+ u" X: w* G/ A3 @' T" D（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保证锡林针布、顶梳针齿锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
( z* r! `2 P# E& E1 r& ?7 U8 t（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校相关隔距。
( k) v0 n! U: R8 i（4）保证工艺参数合理，上机准确。
3 R7 Q7 X( m/ u. f（5）加强操作巡回，及时处理发现的问题。