䌷丝纺精纺工艺参数设计

一、设计要点
3 p, Q6 E+ z, c) M- y% w: A% yBC272B型纺制的粗纱，纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此，一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻，常用毛纺BC584型细纱机来生产?丝。盖板梳绵机纺制的绵条，纤维平行顺直较差、重量不匀率较高，必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸，提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀，以适应转杯纺纱要求。

二、䌷丝纺精纺工艺参数设计
, |1 y( r: y4 R" J, v% T+ K此处以毛纺BC584型细纱机为例。
1.牵伸倍数
& X! ^' m; t7 d  j针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好，但其圆周运动又将破坏纤维运动，考虑粗纱中的纤维状态，牵伸倍数范围为1.2～1.6倍，最大可达1.8倍。
/ e; |: l, R( d. {2.罗拉加压
& m! S+ k" F, |0 ?  U前罗拉加压为59~98N/双锭，加压方式为重锤加压。
; z1 T2 D7 i2 K6 b5 T# ]3.捻系数
, S. j# @; l2 M  L  r  p捻系数选用原则同绢丝纺。?丝线密度制捻系数范围为322.3～426.6，捻度为580～430捻/m。

; F5 ?3 i$ a, r8 ?, Q

( n  B4 [& P& U4 j" i; g: u  K2 R! k$ ?4.钢领与钢丝圈
因?丝较粗，为提高劳动生产率，一般采用边宽为4mm的PG2型钢领，钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大，纱条通道宽畅，不易刮毛纱条，但重心高，高速运行时易产生较大的倾斜，抗楔性较差，故锭速不易太高。?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。

?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围

9 Q! h' D6 B  r4 G2 i1 a# N

?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数	?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—