䌷丝纺精纺工艺参数设计

一、设计要点
# g! Q) K( q& pBC272B型纺制的粗纱，纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此，一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻，常用毛纺BC584型细纱机来生产?丝。盖板梳绵机纺制的绵条，纤维平行顺直较差、重量不匀率较高，必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸，提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀，以适应转杯纺纱要求。
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二、䌷丝纺精纺工艺参数设计
% w; i' @7 e+ _% d/ s6 B4 m6 @& m此处以毛纺BC584型细纱机为例。
! K/ y! [8 L& f1.牵伸倍数
: A% B- W( F& P% s! ^$ T针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好，但其圆周运动又将破坏纤维运动，考虑粗纱中的纤维状态，牵伸倍数范围为1.2～1.6倍，最大可达1.8倍。
2.罗拉加压
前罗拉加压为59~98N/双锭，加压方式为重锤加压。
* d1 m  k4 M0 m& @3 F3.捻系数
$ }% r2 q" ]6 @; E% v) u捻系数选用原则同绢丝纺。?丝线密度制捻系数范围为322.3～426.6，捻度为580～430捻/m。

& ^$ ^$ b( g1 c% L( b2 T4.钢领与钢丝圈
5 _: G# @) V$ M$ C, @因?丝较粗，为提高劳动生产率，一般采用边宽为4mm的PG2型钢领，钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大，纱条通道宽畅，不易刮毛纱条，但重心高，高速运行时易产生较大的倾斜，抗楔性较差，故锭速不易太高。?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。
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?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围

?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数	?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—

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