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[丝粗精纺] 䌷丝纺精纺工艺参数设计

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发表于 2016-8-17 21:37:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、设计要点& t. `. t: l  i9 p5 b5 l7 I' ^' s" P
BC272B型纺制的粗纱,纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此,一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻,常用毛纺BC584型细纱机来生产?丝。盖板梳绵机纺制的绵条,纤维平行顺直较差、重量不匀率较高,必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸,提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀,以适应转杯纺纱要求。7 x, t" `. i% A% h4 _8 p
. Z: ^5 T. p4 G( W+ `5 b
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 楼主| 发表于 2016-8-17 21:38:49 | 显示全部楼层
; `6 p+ ]" @, w1 T6 w
二、䌷丝纺精纺工艺参数设计& d9 m% R5 G' o1 T
此处以毛纺BC584型细纱机为例。
1 ?4 L6 _4 l9 v1.牵伸倍数
( I! n& @% Y. j* ?; a针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好,但其圆周运动又将破坏纤维运动,考虑粗纱中的纤维状态,牵伸倍数范围为1.2~1.6倍,最大可达1.8倍。
9 f! L* X+ _8 Q& U6 P0 R& p) {2.罗拉加压$ |+ ~7 K& r% M: q- [( |4 L
前罗拉加压为59~98N/双锭,加压方式为重锤加压。
; t7 n0 q3 o* A  d- m) U3.捻系数
/ r7 ~( C$ _7 ]; F! h+ i捻系数选用原则同绢丝纺。?丝线密度制捻系数范围为322.3~426.6,捻度为580~430捻/m。5 W. {& [/ B& S  b3 `& d5 s9 I
, t+ ^" a  B& A" F7 |
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 楼主| 发表于 2016-8-17 21:46:56 | 显示全部楼层
  C: V& r8 z; j2 ?8 e  D
4.钢领与钢丝圈
3 n6 C' Y( e1 d+ o3 @9 n因?丝较粗,为提高劳动生产率,一般采用边宽为4mm的PG2型钢领,钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大,纱条通道宽畅,不易刮毛纱条,但重心高,高速运行时易产生较大的倾斜,抗楔性较差,故锭速不易太高。?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。( _, B; Y+ m/ h8 _  ^, k
?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围
" v2 l" @2 u( L. e4 ~
?丝线密度(tex) 锭速(r/min)G型钢丝圈号数 ?丝线密度(tex)锭速(r/min) G型钢丝圈号数
100  4700 12 40 6500 1~3
83.3 4800 8~10 37 7000 210~310
58.8 5100 7~8  33.3 7000 310~410
50 6000 3~4

( W# r) P( V  c
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