䌷丝纺精纺工艺参数设计

一、设计要点
% T( b2 v7 i2 {) b. XBC272B型纺制的粗纱，纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此，一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻，常用毛纺BC584型细纱机来生产?丝。盖板梳绵机纺制的绵条，纤维平行顺直较差、重量不匀率较高，必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸，提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀，以适应转杯纺纱要求。

二、䌷丝纺精纺工艺参数设计
" C7 u- t( O- y此处以毛纺BC584型细纱机为例。
1.牵伸倍数
针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好，但其圆周运动又将破坏纤维运动，考虑粗纱中的纤维状态，牵伸倍数范围为1.2～1.6倍，最大可达1.8倍。
2.罗拉加压
0 E6 P& _& q3 i: D, @) l( [/ ]前罗拉加压为59~98N/双锭，加压方式为重锤加压。
3.捻系数
6 R" S5 N! I4 V- [- t& S& T捻系数选用原则同绢丝纺。?丝线密度制捻系数范围为322.3～426.6，捻度为580～430捻/m。

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4.钢领与钢丝圈
% x* K8 A" i5 X( _- a因?丝较粗，为提高劳动生产率，一般采用边宽为4mm的PG2型钢领，钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大，纱条通道宽畅，不易刮毛纱条，但重心高，高速运行时易产生较大的倾斜，抗楔性较差，故锭速不易太高。?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。
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?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围

+ u3 C3 r) J7 m& U8 `1 f- s$ P/ g! Q

?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数	?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—

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