䌷丝纺精纺工艺参数设计

一、设计要点
BC272B型纺制的粗纱，纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此，一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻，常用毛纺BC584型细纱机来生产?丝。盖板梳绵机纺制的绵条，纤维平行顺直较差、重量不匀率较高，必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸，提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀，以适应转杯纺纱要求。
- K, X/ v9 R. \8 I, F% W5 n/ r+ X

# `! _8 r! V1 p( P二、䌷丝纺精纺工艺参数设计
- W, o6 I- f5 J+ A此处以毛纺BC584型细纱机为例。
9 P9 v8 h+ j4 A" Q( G, W- D1 K1.牵伸倍数
针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好，但其圆周运动又将破坏纤维运动，考虑粗纱中的纤维状态，牵伸倍数范围为1.2～1.6倍，最大可达1.8倍。
3 F4 }$ ~3 o0 W. Z. b' \2.罗拉加压
6 @/ V0 {4 i3 s( }前罗拉加压为59~98N/双锭，加压方式为重锤加压。
3.捻系数
' r" k" ?- p; G$ y: y6 n) x捻系数选用原则同绢丝纺。?丝线密度制捻系数范围为322.3～426.6，捻度为580～430捻/m。

) @; O  T' Y# O% Y1 u- J$ m. N; k4.钢领与钢丝圈
$ q: l( e1 W+ C2 }) T, y  x因?丝较粗，为提高劳动生产率，一般采用边宽为4mm的PG2型钢领，钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大，纱条通道宽畅，不易刮毛纱条，但重心高，高速运行时易产生较大的倾斜，抗楔性较差，故锭速不易太高。?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。
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?丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围

?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数	?丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—