䌷丝纺精纺工艺参数设计

发表于 2016-8-17 21:37:32

一、设计要点
BC272B型纺制的粗纱，纤维排列纵横交错、短纤维多、平行伸直度差、纤维抱合力较差。因此，一般用针圈式牵伸机构的细纱机进行牵伸加捻，常用毛纺BC584型细纱机来生产䌷丝。盖板梳绵机纺制的绵条，纤维平行顺直较差、重量不匀率较高，必须经两道并条(FA272型并条机)的并合与牵伸，提高纤维平行顺直度及改善绵条重量不匀，以适应转杯纺纱要求。

发表于 2016-8-17 21:38:49

二、䌷丝纺精纺工艺参数设计
此处以毛纺BC584型细纱机为例。
1.牵伸倍数
针圈式牵伸机构对纤维分梳效果较好，但其圆周运动又将破坏纤维运动，考虑粗纱中的纤维状态，牵伸倍数范围为1.2～1.6倍，最大可达1.8倍。
2.罗拉加压
前罗拉加压为59~98N/双锭，加压方式为重锤加压。
3.捻系数
捻系数选用原则同绢丝纺。䌷丝线密度制捻系数范围为322.3～426.6，捻度为580～430捻/m。

发表于 2016-8-17 21:46:56

4.钢领与钢丝圈
因䌷丝较粗，为提高劳动生产率，一般采用边宽为4mm的PG2型钢领，钢丝圈大都用G型。G型钢丝圈圈形高大，纱条通道宽畅，不易刮毛纱条，但重心高，高速运行时易产生较大的倾斜，抗楔性较差，故锭速不易太高。䌷丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围见下表。

䌷丝线密度、钢丝圈号数及锭速选用范围

䌷丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数	䌷丝线密度（tex）	锭速（r/min）	G型钢丝圈号数
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—

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