浆丝机的主要机构与作用

浆丝机主要由送经、上浆、冷凝、干燥、上蜡（油）、冷却和卷取等装置组成。经丝从经轴上退解后，经分丝筘、浆槽、湿分层装置，先后进入第一、第二热风烘房预烘，再经烘筒烘干，然后经过静电消除器、断丝检测器、上油辊，通过冷却降温，最后卷绕到浆轴上。
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浆丝机的工艺流程和主要机构

１—经轴　２—分丝筘　３—浆槽　４—湿分层装置　５、６—第一、第二热风烘房　７—烘筒
" L; g; n2 K( ^4 C８—排气罩　９—静电消除器　１０—断丝检测　１１—上油辊　１２—冷却　１３—浆轴

3 J# W5 ]- P! b! Q! @) |1.送经装置
送经装置由经轴轴承、张力控制等组成，应保持经丝张力恒定，减少经丝跳动和张力波动。
2.上浆装置
% K' K* e4 Q, h4 r9 _上浆装置主要由浆槽、浸浆辊和压浆辊等组成。
' V) l# B6 U" c% B: m2 A（１）浆槽。浆槽是储存浆液和上浆的装置，加热方式为间接加热，将蒸汽通入浆槽夹层内，使介质升温来加热浆料。浆槽容积不宜太小，若过小会影响浆液的流动和上浆率的稳定。浆槽要定期清理，防止浆皮现象。
（２）浸浆辊。其作用是将经丝浸入浆液中，高度要适宜，使浆液充分渗透于丝内部和附着于丝线表面。
（３）压浆辊。其作用是压出丝线上多余的浆液，使浆液充分渗透到丝线内部。浸浆辊和压浆辊表面弹性要一致，不要有伤痕或丝道，要经常清洗，确保表面无浆皮和断线，处理所沾断线不要用剪刀或指甲，尽量用细砂纸处理。定期研磨，硬度符合要求，一般浸浆辊是６０°ＨＲ，压浆辊是６５°ＨＲ。

! g/ H/ f7 O8 I/ x( L% b- `: {$ r+ ?& c3.冷凝装置
1 Q3 ^' Q& R0 y3 F0 o7 d  U, j* h冷凝辊内的冷水微速运转，在冷凝辊表面形成结露，浆液不能固化；结露水不能太重，太重会影响丝条的干燥效果；结露水也不能太少，太少就起不到防止浆液固化的作用，浆料会脱落影响浆膜的良好形成，另外，冷凝辊和后面的分丝辊还起到将丝条分隔成为４层或２层，使丝与丝之间，层与层之间间隙清晰，不致于丝与丝之间的粘连和相互缠绕，造成浆膜撕裂等，而且还可提高干燥效率。冷凝棒蒸汽不要过大，避免溅到浸浆辊上，经丝成柳条状会产生浆皮。
4.干燥装置
干燥装置包括干燥室和锡林等。上浆的经丝通过２个热风循环构成干燥室（烘箱），以及３～５个干燥锡林进行干燥。干燥室要定期清理废丝、杂物，确保热风循环畅通，有利于改进上浆效果。

5.上蜡（油）装置
经丝上蜡（油）是通过控制柜上的上蜡（油） 旋钮开关来转化，附着量的调节根据上蜡辊的转数和经丝的接触长度决定。上蜡辊的转数通过槽左下方的调节旋钮来调节。经丝的接触长度通过手柄调节上下槽的高度来实现。
6.冷却装置
+ K5 S5 r2 C# k) o7 Q: y  i# K0 _经丝冷却的作用是消除浆丝内部应力，对上蜡经丝是冷却和固化蜡液。该装置一般适用于夏季。冷风温度的设定（对于水冷式冷冻机而言），打开中间部位右侧盖罩内部有一个温度调节器，将旋钮的凸部对准所需的温度刻度。设定目标为室温５℃。为了让经丝得到充分冷却，也可在卷取轴的后面再加装一套冷却。
7.卷取装置
& G- q4 w- O+ O" }( z; c0 K利用Ｗ形伸缩筘，调整卷取宽度，然后将经丝卷绕到浆轴上。浆轴轴承必须运转正常，防止经丝跳动。