浆丝操作工、挡车工巡回路线和工作内容及要求

浆丝操作工采用顺时针绕机台四周巡回路线，如下图所示。首先，进行１站～６站小巡台。
4 D# I# U# D2 R" l; l（１）检查后筘是否升降工作、升降棒是否下降到位、断丝感测的灵敏度。
（２）检查冷室的风向和温度、静电消除器、上油液位等是否正常。
（３）检查经丝在筘中有无交叉、重筘、浆块、残丝等异常，检查张力罗拉和锡林上是否有缠丝、浆皮等。
（４）检查烘房蒸汽压力、循环风、烘箱滤网是否正常、烘箱内是否有残丝等。
9 }$ H1 k% `" W2 x; c1 X1 C' r0 F& d（５）检查分层棒冷却循环水、表面结露是否正常；检查浆槽液位、压浆罗拉、上浆罗拉缠丝、浆皮、伤疤等。

浆丝机操作工、挡车工巡回路线

（６） 检查前筘升降、筘上有无交叉、重筘、残丝、油污；检查滴浆均匀、浸浆罗拉上有无缠丝、浆皮和伤疤；检查循环浆槽内（下浆槽） 浆液循环是否正常、上浆槽两边溢流是否正常，检查浆料浓度、清理浆液表面飘浮物、泡沫。完成１站～６站小巡台后，再次查核工艺、幅宽，确认各筘的中心与机台中心位置是否对准，对机台四周进行卫生清理，把穿筘遗留下来的垃圾清理干净。进行１站～１２站的大巡台。１站～６站检查项目与上述（１） ～ （６）相同。
  I) u3 k; M! c: x3 v4 q% }* ?8 ~（７）检查经轴处配电箱上的张力与浆轴显示是否正常，浸丝压辊压力显示表数值是否与工艺上相符合。
（８）查分层棒旋转是否正常、有无漏水现象。
（９）查烘房风机工作是否正常。
1 x2 H$ S5 R# c& f9 b（１０）检查筘有无浆块、残丝，锡林是否有缠丝、浆皮。
（１１）查冷室风向、温度、静电消除器、后上油转速、中筘有无重筘。
（１２）检查后筘是否升降，升降棒是否下降到位，断丝感测工作是否正常。
0 z9 r! x, u* Q8 O  B% k; V最后，巡回到浆轴处时，把浆好的浆轴送到指定的位置进行放缩，为下一轴的生产准备好空轴（打磨好）。按上述步骤进行循环巡回。