浆丝操作工、挡车工巡回路线和工作内容及要求

浆丝操作工采用顺时针绕机台四周巡回路线，如下图所示。首先，进行１站～６站小巡台。
. g9 V) h1 Y. Z9 L3 Y! u（１）检查后筘是否升降工作、升降棒是否下降到位、断丝感测的灵敏度。
0 c$ o- B; ?8 N+ M5 C! K6 S（２）检查冷室的风向和温度、静电消除器、上油液位等是否正常。
（３）检查经丝在筘中有无交叉、重筘、浆块、残丝等异常，检查张力罗拉和锡林上是否有缠丝、浆皮等。
; ~5 ?. f( F! M3 q5 c4 a（４）检查烘房蒸汽压力、循环风、烘箱滤网是否正常、烘箱内是否有残丝等。
8 k# U* W# Z; h" S. J6 e（５）检查分层棒冷却循环水、表面结露是否正常；检查浆槽液位、压浆罗拉、上浆罗拉缠丝、浆皮、伤疤等。
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浆丝机操作工、挡车工巡回路线

（６） 检查前筘升降、筘上有无交叉、重筘、残丝、油污；检查滴浆均匀、浸浆罗拉上有无缠丝、浆皮和伤疤；检查循环浆槽内（下浆槽） 浆液循环是否正常、上浆槽两边溢流是否正常，检查浆料浓度、清理浆液表面飘浮物、泡沫。完成１站～６站小巡台后，再次查核工艺、幅宽，确认各筘的中心与机台中心位置是否对准，对机台四周进行卫生清理，把穿筘遗留下来的垃圾清理干净。进行１站～１２站的大巡台。１站～６站检查项目与上述（１） ～ （６）相同。
' j8 K1 D( M* j' e3 [! X（７）检查经轴处配电箱上的张力与浆轴显示是否正常，浸丝压辊压力显示表数值是否与工艺上相符合。
（８）查分层棒旋转是否正常、有无漏水现象。
（９）查烘房风机工作是否正常。
6 W' a4 J# S# v# F& m（１０）检查筘有无浆块、残丝，锡林是否有缠丝、浆皮。
8 Y7 N- X/ h' n* m. E& `（１１）查冷室风向、温度、静电消除器、后上油转速、中筘有无重筘。
- u( C! k) m* q# u6 w: p1 c4 k% I（１２）检查后筘是否升降，升降棒是否下降到位，断丝感测工作是否正常。
最后，巡回到浆轴处时，把浆好的浆轴送到指定的位置进行放缩，为下一轴的生产准备好空轴（打磨好）。按上述步骤进行循环巡回。