制订络丝工艺参数的原则是,不损伤丝线的力学性能,减少丝线断头;使络丝筒子成形良好、软硬程度适中,确保下道工序丝线退解顺畅。
" y8 L' x# G4 U9 `1?络丝速度! ~3 ^7 h) _8 i$ d# s% r& f
自动络丝机的络丝速度一般为700~1400m/min,普通络丝机一般为500~800m/min。3 f+ y8 k' n" J& c, g+ e! j" X1 L
2?络丝张力1 @ `$ I( z+ N' V8 }# i# g7 X Y
络丝张力应根据原料的细度、种类、性能、卷绕密度、络丝速度进行调节,同时要保持筒子成形良好。络丝张力一般不能大于丝线强力的8% ~12%,工厂通常为丝线旦尼尔数× (0.1~0.2)cN。7 Q8 s/ u/ P9 W V( w( P
3?筒子卷绕密度. [! Z( L$ Q9 _
卷绕密度的大小会影响筒子的成形和丝线的弹性。卷绕密度应根据原料的细度、种类、性能和后道工序的要求加以制订。一般筒子的卷绕密度为0.42g/cm3。 ~) D9 R s) v6 Y2 J8 j) \
染色用筒子的卷绕密度要求较小,一般为0.35g/cm3。卷绕密度与筒子丝线的硬度要求一致,根据原料性能,一般肖氏硬度在80~90范围内。
$ Z" b- t$ ]# _0 P6 w, g3 a7 l# ]4?卷绕长度6 S, q3 U8 b2 N" B8 G( e- G, t
普通络丝机因没有定长装置,只能用控制卷绕时间来间接定长,精度较差,自动络丝机配有电子定长装置,当卷绕长度达到设定值时,自动切断丝线,精度较高。- u% {5 O( [# y1 x& `2 W/ k
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