制订络丝工艺参数的原则是,不损伤丝线的力学性能,减少丝线断头;使络丝筒子成形良好、软硬程度适中,确保下道工序丝线退解顺畅。& s8 o, N1 Z3 m
1?络丝速度4 [, b; P* h, s @' W7 G
自动络丝机的络丝速度一般为700~1400m/min,普通络丝机一般为500~800m/min。
, T- U" m6 d( {$ e4 `9 l2?络丝张力) X: z$ u+ n+ V q- B& P
络丝张力应根据原料的细度、种类、性能、卷绕密度、络丝速度进行调节,同时要保持筒子成形良好。络丝张力一般不能大于丝线强力的8% ~12%,工厂通常为丝线旦尼尔数× (0.1~0.2)cN。 w+ I D3 n% w' n
3?筒子卷绕密度
7 O- M# ]6 O# B# M卷绕密度的大小会影响筒子的成形和丝线的弹性。卷绕密度应根据原料的细度、种类、性能和后道工序的要求加以制订。一般筒子的卷绕密度为0.42g/cm3。6 d' b$ V, F2 m8 I& @( K1 _3 s
染色用筒子的卷绕密度要求较小,一般为0.35g/cm3。卷绕密度与筒子丝线的硬度要求一致,根据原料性能,一般肖氏硬度在80~90范围内。
* p) D) D/ {7 y) U& J4?卷绕长度
+ T3 y9 [2 Y0 j! G& u) {普通络丝机因没有定长装置,只能用控制卷绕时间来间接定长,精度较差,自动络丝机配有电子定长装置,当卷绕长度达到设定值时,自动切断丝线,精度较高。
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