分条整经断头、塌边产生原因分析及解决办法

, b1 F7 b; }. h( ~: G１.断头
/ Y! {' u; Q0 a4 D, h) Q（１）产生原因。
①整经车速过高，断头后不能及时停车。
& ~9 u! d. }6 w4 G1 t4 Q②倍捻筒子内有断头。
③丝线相互纠缠，筘齿开口不清。
5 C. u5 n4 ~- n- u8 f+ R④张力盘有缺损。
⑤断经自停装置失灵。
, Q9 v3 e& [2 L! G- a" R' e$ R（２）解决办法。
1 |8 a+ o; H; ~# h+ ~- Z- ~" h6 G①整经车速不宜过高，生产时视丝线定形效果而定，一般控制在３００～３２０ｍ／ｍｉｎ。
②严格控制倍捻筒子质量，中间不准有断头。
③检查绞面，保持开口清晰，谨防带头现象。
4 g! S" Z5 ]( q3 y④要定期检查张力盘。
⑤保持断经自停装置的清洁，定期维修。

２.塌边
（１）产生原因。
, b9 W' c4 D* [* ?. a①角度与位移量配合不恰当，造成边松。
②经轴设轴宽度不符，造成大小边。
③倒轴对边不准。
（２）解决办法。
①及时总结松边的原因，逐步调整参数。
②经轴设轴宽度略小或等于整经宽度。
③倒轴时先开慢车，直至对经轴边盘最外一根丝刚接触经轴边盘为好，逐步用手动调节达到正常后，最后开高速。