分条整经断头、塌边产生原因分析及解决办法

/ ]: ?. D' A0 [& P" I5 M, F3 U: G１.断头
9 N! ^7 K( ?) f5 d5 H7 g& x) w（１）产生原因。
' u4 n; U# T. [①整经车速过高，断头后不能及时停车。
②倍捻筒子内有断头。
8 K) d$ W6 t; R/ _5 }8 a③丝线相互纠缠，筘齿开口不清。
6 Z" G' }3 G$ D& b0 G8 k) \④张力盘有缺损。
⑤断经自停装置失灵。
（２）解决办法。
2 e% t/ V4 j: V) T5 C8 \3 M①整经车速不宜过高，生产时视丝线定形效果而定，一般控制在３００～３２０ｍ／ｍｉｎ。
# h8 r2 p3 _, }! b& L7 ?②严格控制倍捻筒子质量，中间不准有断头。
③检查绞面，保持开口清晰，谨防带头现象。
④要定期检查张力盘。
⑤保持断经自停装置的清洁，定期维修。
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２.塌边
6 v6 p1 C2 j8 L& ~+ C" H2 F（１）产生原因。
①角度与位移量配合不恰当，造成边松。
9 _$ A: S4 L9 t- E, c3 d7 F②经轴设轴宽度不符，造成大小边。
4 ^4 R6 s' ]0 {0 h0 ^③倒轴对边不准。
  f  U/ @/ R; E5 T  r9 N. c9 a（２）解决办法。
①及时总结松边的原因，逐步调整参数。
& \0 J, }) M9 f5 x5 b②经轴设轴宽度略小或等于整经宽度。
( A: [& u7 F5 [+ p+ q; D③倒轴时先开慢车，直至对经轴边盘最外一根丝刚接触经轴边盘为好，逐步用手动调节达到正常后，最后开高速。