分条整经断头、塌边产生原因分析及解决办法

# I. T: U) n, y! w9 T１.断头
（１）产生原因。
①整经车速过高，断头后不能及时停车。
②倍捻筒子内有断头。
③丝线相互纠缠，筘齿开口不清。
0 u5 l) G% p" X! \* J) C' R, Z; t④张力盘有缺损。
) n% G' p5 ^: ^; M⑤断经自停装置失灵。
（２）解决办法。
①整经车速不宜过高，生产时视丝线定形效果而定，一般控制在３００～３２０ｍ／ｍｉｎ。
②严格控制倍捻筒子质量，中间不准有断头。
  S2 t' D9 k  {& e0 H3 _③检查绞面，保持开口清晰，谨防带头现象。
( `& }" c) B1 H5 {: N④要定期检查张力盘。
( `" a3 |2 {. R1 e& u⑤保持断经自停装置的清洁，定期维修。

２.塌边
（１）产生原因。
①角度与位移量配合不恰当，造成边松。
②经轴设轴宽度不符，造成大小边。
③倒轴对边不准。
（２）解决办法。
4 v0 S- f! I; ?% ?8 S- ~; u6 Y( [①及时总结松边的原因，逐步调整参数。
" _9 Q- ~# K& h6 ~②经轴设轴宽度略小或等于整经宽度。
③倒轴时先开慢车，直至对经轴边盘最外一根丝刚接触经轴边盘为好，逐步用手动调节达到正常后，最后开高速。