分条整经断头、塌边产生原因分析及解决办法

; v# a$ s. y4 J+ v! E+ `１.断头
（１）产生原因。
3 ^2 {! h0 ?5 ?: V' @1 m①整经车速过高，断头后不能及时停车。
+ m+ r) k' h8 f; k! D②倍捻筒子内有断头。
9 t; j6 b' ~  d' O* ]③丝线相互纠缠，筘齿开口不清。
④张力盘有缺损。
⑤断经自停装置失灵。
（２）解决办法。
①整经车速不宜过高，生产时视丝线定形效果而定，一般控制在３００～３２０ｍ／ｍｉｎ。
' z% n; i. g6 [! I②严格控制倍捻筒子质量，中间不准有断头。
③检查绞面，保持开口清晰，谨防带头现象。
' `5 M- G% z. c7 i0 J  ~7 e. C% B④要定期检查张力盘。
+ {6 D* u% i/ R0 r⑤保持断经自停装置的清洁，定期维修。
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２.塌边
, K5 K. N( @/ J" G( o  T# v（１）产生原因。
①角度与位移量配合不恰当，造成边松。
②经轴设轴宽度不符，造成大小边。
0 S1 V: |' _. l6 r8 I③倒轴对边不准。
（２）解决办法。
①及时总结松边的原因，逐步调整参数。
②经轴设轴宽度略小或等于整经宽度。
③倒轴时先开慢车，直至对经轴边盘最外一根丝刚接触经轴边盘为好，逐步用手动调节达到正常后，最后开高速。