分条整经断头、塌边产生原因分析及解决办法

9 R5 T" ~3 C% q1 U* K7 Z+ R/ `１.断头
（１）产生原因。
①整经车速过高，断头后不能及时停车。
②倍捻筒子内有断头。
- u1 \; H2 h+ h) r* S9 ~③丝线相互纠缠，筘齿开口不清。
2 L! ~- _# l" r/ F6 Q( q) \5 M3 h3 t④张力盘有缺损。
⑤断经自停装置失灵。
- Z9 i- d: E) h- ]- o  q! U  f3 Z9 w（２）解决办法。
①整经车速不宜过高，生产时视丝线定形效果而定，一般控制在３００～３２０ｍ／ｍｉｎ。
②严格控制倍捻筒子质量，中间不准有断头。
③检查绞面，保持开口清晰，谨防带头现象。
; x. ?/ A) x7 `④要定期检查张力盘。
⑤保持断经自停装置的清洁，定期维修。
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２.塌边
) o+ B8 N; p9 V" _7 [- C（１）产生原因。
) z: B& ^" _' }( O! ~/ b7 c①角度与位移量配合不恰当，造成边松。
! {- ~2 x# r, E8 W- Y  {2 V, n②经轴设轴宽度不符，造成大小边。
③倒轴对边不准。
9 \  ?% J" I/ p% K1 H% C) z（２）解决办法。
①及时总结松边的原因，逐步调整参数。
②经轴设轴宽度略小或等于整经宽度。
③倒轴时先开慢车，直至对经轴边盘最外一根丝刚接触经轴边盘为好，逐步用手动调节达到正常后，最后开高速。