| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高2 V* X" q3 q8 n5 J1 J5 T
2.漂白堆置或汽蒸时间过长7 }0 s: I+ q1 @& C% z7 r8 c
3.漂液pH值控制不当
0 E) \; y. M& `* q0 b) f4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
' h4 `& T/ ]+ O% E' f5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
; W0 p [% e3 [8 G4 t6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
& W5 N7 M* B! `, a# A9 g | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件7 |& b; `) n8 H! t m3 f
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
; h+ o9 t0 F; ^& e& O' e; h3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理; ?: B0 [0 N2 ~8 Z& O3 B. Q
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水* N3 @: g& x& @1 I
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
2 {; W" ~+ h5 a# h: x5 n' z) I2.堆置或汽蒸时间不足" O! A: T$ w( w
3.漂液pH值控制不当7 j2 ?1 L$ g6 S8 R" ` F- N
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
; l2 N2 r9 [8 ?, }5.前处理退浆不净或煮练不透
9 r, J8 |/ g4 X! ]6.坯棉质量特差: K/ r2 I4 o$ B1 t' W1 m
| 1.严格掌握工艺条件& L: a, d) P. r1 G5 L7 u6 z0 m
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
$ \1 t8 t9 m/ V: d3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度, @4 ?# `/ ^8 b( I0 e
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| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
/ @ v# v' D% a5 j2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀+ D* |% B, Z& ]* q6 M: m
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀5 Y+ a4 w- g, C$ W. o: }
4.中途因故停车时间过长
, O8 R' b9 t- g; f6 g0 X8 T6 `2 T5.漂白工艺条件前后控制不一
' _7 _$ r3 H2 h+ [ | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练- P8 h+ U! r5 d4 N
2.清除蒸汽管受阻因素! w% \8 q# |' x0 x* o k
3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊& w6 C* L$ A6 D1 D% ]
4.停车时间长用水冲或放空
8 c% f# K2 e s1 i+ X0 G7 k4 r5.前后工艺条件应控制一致/ [. g& e6 S o9 E5 A
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀
; J- O# A9 m; F5 A7 w: C2.漂后脱氯不净; C8 ]) _$ j" u9 j
3.水质硬度偏高 e5 S" j+ H; n9 j6 ^
| 1.加强煮练工艺条件
0 | D! A- t- `5 _( s8 x: B2.调整脱氯工艺
! H; {' S3 C6 V5 A) ?3.加软水剂调节或用处理过的软水
8 ]8 e2 Z( f( h8 _$ j' f5 D/ g |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质* \1 \/ T) y" S1 X+ N9 `- y% r
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面& |; O: W* f% E9 k
3.漂前织物上有锈斑* m$ A) R$ @) L
| 1.清除隐患，调换生锈部件
6 n% d6 } u. v5 j! X" r# U4 C9 x2.漂液中加络合剂
+ m+ u7 Q) q w* U3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除! `0 B$ @* }1 f6 D
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重3 k9 }6 ^% L- L; C4 I L! B
2.机台张力过大，水平度差
' [' d0 t' G+ z3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移# N/ O9 g; m1 W8 m5 V& r* S
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致, Q$ S1 n' Z. Q5 G _8 M: r
2.机台安装应水平，张力不宜过大
H0 y3 @" w% g! F. X! p2 P3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况3 E9 J/ U8 k6 l% X- N1 @
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| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面- g; m) p/ m* q5 _: u
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面) e; p! T: ^8 ]0 ?0 q+ r
| 1.用非硅类稳定剂
8 ^( Q$ f s" `* f) u4 F* N1 m2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
5 u; w) v9 o( U- m. L; E |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
u- z# {& L7 {" o2.平洗辊、导布辊表面不平整' { R1 J3 t! w7 v: _5 v+ x
3.平洗或烘筒的线速度不一致9 Y0 l4 z" {- N5 C1 ?( w
4.布料半制品有折皱
9 x9 [- a& f# z. R5.纺织厂来坯存在裙桐皱0 @2 ~6 e8 T) i* Z' A- ~
| 1.清洁导辊表面
2 U; `$ F' y7 g2.平整各导辊
7 p$ U/ v0 r* V, Y1 s3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度* C! |. G [' E) J
4.解决前工序或纺织厂的皱条
3 x/ y/ W @5 D' \& M |
| 毛效差 | 1.退煮不良1 J1 O& Q, v5 _* _/ O
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良! u. C1 y+ S. i
3.坯布上PVA浆料特别重
6 ?: g6 Z/ t; @3 E% E: G | 1.加强退煮工艺
2 G6 e8 G4 Q9 O2.重新煮一次
+ v, |1 i, y, x3.水洗应用大流量热水冲洗& i, G2 p. z- z) Y
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除3 E0 m; z& _; Z0 V
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
