| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高- f, C8 V" s% r3 t1 i
2.漂白堆置或汽蒸时间过长, }% w2 S8 }( M, z# o
3.漂液pH值控制不当
4 U4 Y$ `# O( B; c" i/ E4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面- s& P5 j! `) i+ r
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
* ?# U: \6 `, F6 b6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
! U! V9 q8 b$ B) B9 D | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
) P. K8 E4 s: D2 Q4 [3 ~2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
' C6 Y9 \+ E/ t; r8 J3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理! G g) l% \( I4 n) T* I9 p( _
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水0 N; O8 a5 }1 X2 C. u
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
* R/ L# R" d) I/ O8 g5 O' x5 V8 r2.堆置或汽蒸时间不足7 B% S7 r9 t% i2 L% t/ |
3.漂液pH值控制不当
Z3 u: Q+ t: E( Y( W; W4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高1 d4 k, E L! D% @! S9 _5 a6 O
5.前处理退浆不净或煮练不透
q1 t& q7 E0 H( M" A6.坯棉质量特差
3 |, C; r/ J* o. R | 1.严格掌握工艺条件) o9 S7 [: n# V# F/ e/ g
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度% s3 F1 B& `2 W0 i5 A5 l% ~+ ~
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度2 d; `0 ^2 x9 N; U; Q4 _; |
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| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
% y7 X. a4 U1 D Y) `4 i2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀( ~# Y! F( k+ W" j& w5 u1 A
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
% s7 B: B1 B( F3 [# V4.中途因故停车时间过长$ S) t4 Z, x, P s! `( t' q
5.漂白工艺条件前后控制不一
8 d( Q* y0 ~& U+ [( z; { | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
2 O/ ]8 r+ y3 c+ B, M; w2.清除蒸汽管受阻因素
2 S+ m( s2 C5 [" p( y3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
+ `7 x7 T3 @# y$ o: V4.停车时间长用水冲或放空
- ~- w* N7 H4 |1 ?) L6 A5 k5.前后工艺条件应控制一致, K4 J' r* z7 a$ u! }! D
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀
& [7 f, {+ K. h6 p) C' J2.漂后脱氯不净
1 K. [) h7 D F3.水质硬度偏高
; k+ ?- E1 N, u. ^ | 1.加强煮练工艺条件
" l, j: l8 V. F8 t) m- ^% r2.调整脱氯工艺
- `* k: |' ], { S3.加软水剂调节或用处理过的软水
( e L$ q9 K" c& h5 L' ^$ h y |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
! i1 ]# k; t# C) z7 `; J/ Q2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面4 Z* e: V+ Z! U" ~; m
3.漂前织物上有锈斑
/ A5 L% x5 y2 Z2 d$ _% D' z | 1.清除隐患，调换生锈部件3 Z2 S% J7 R; F. b ?
2.漂液中加络合剂
5 W' h8 `4 `* X9 W3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除7 h- j0 _0 d2 f7 O- H/ o
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重! v' N1 h2 o0 L( i0 V1 ?; C5 B
2.机台张力过大，水平度差5 `6 r+ z& c! c" R' L* }) Q- j
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移7 L; W' S; `8 A. s3 U
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致 M6 u8 ?+ W2 h
2.机台安装应水平，张力不宜过大5 j" Q2 p! {6 e' w
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
( z( B! K; c% Z" j6 } |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面8 z$ B& K8 w2 r. t
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
3 F. M; _1 F: U6 f7 g$ H | 1.用非硅类稳定剂3 d. B) Z# ?& S
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗: H( t" p5 ~# l8 `2 Z) z/ Q3 E" ^
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积7 R+ o% Z3 r8 p
2.平洗辊、导布辊表面不平整8 Z; K6 Y. ^# \. l
3.平洗或烘筒的线速度不一致9 t+ B' }( s2 b. |2 | U* x: W D
4.布料半制品有折皱
7 _9 U: j2 v& d* _$ c+ k% g9 r5.纺织厂来坯存在裙桐皱
: k8 A8 C, h! _1 t) n& f | 1.清洁导辊表面) k# c" R, x+ P" O; E
2.平整各导辊; {# T/ t9 v7 w7 n: n
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度, w3 p- J. R0 S# ?
4.解决前工序或纺织厂的皱条" A- o& ^6 j3 C4 _# v; P H, B
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| 毛效差 | 1.退煮不良
9 [0 T5 b: c5 w7 t% ]5 K; i2 }2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良
7 P+ ?$ ~* P3 n' M- y% }" N/ j3.坯布上PVA浆料特别重
+ q, Q% R0 U) \0 ?6 }/ W$ c | 1.加强退煮工艺 [% v1 W n' y6 N0 H
2.重新煮一次
0 f- h: o0 [$ @: F2 S6 X3.水洗应用大流量热水冲洗
" Y' c _; m( J! O& k9 ]1 H4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除% s& x4 @" ]& V) L8 U
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发表于 2020-7-14 23:01:28
