| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
, y3 p1 T6 D; i! U2.漂白堆置或汽蒸时间过长& u6 A! r2 q* h
3.漂液pH值控制不当2 u3 B% F' K# q& G7 V
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
1 g9 @, J4 M2 g5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
- B9 p2 w h/ g8 ?" ^5 I3 n6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞 f' k8 b+ x+ C4 ]
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件/ N- ^. M. N( j5 S
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
& l/ ]# F1 e$ z3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理& _; O( N5 F: U( v
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水, X' P. p( N5 N+ m. a
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低( K% p0 {& M- B' E5 {% l
2.堆置或汽蒸时间不足/ L. K1 ^! a. o- f5 Y/ b. A
3.漂液pH值控制不当8 A4 x5 Q# e& g; `/ U# b! s& O
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
+ ^; x1 a0 H5 _5.前处理退浆不净或煮练不透+ q8 i5 F' \* h
6.坯棉质量特差
( e x. k: a8 J$ H5 e$ X! | | 1.严格掌握工艺条件
9 S* w4 \7 S; n2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度9 f* j& g1 s+ C5 w7 K, |5 I; Q
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
9 X( c L1 v1 c+ M4 s* { |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀- m1 l: u- M; U! V: L+ i: h
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
; ~+ i, b- D7 b& ]" \9 h5 r8 V# }; A3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀2 G8 |& ]( n" x9 a( C$ e
4.中途因故停车时间过长
& l4 I/ d- Q9 E$ [% ^1 \! v) W5.漂白工艺条件前后控制不一
, X2 C# a7 y4 g/ c, ^- U9 a | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练2 h' S3 Q2 F3 }2 u0 | Q* s: B
2.清除蒸汽管受阻因素
4 P: s3 j J( q4 t. b0 A" j3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊; u. U/ E8 M7 E4 @) A( a
4.停车时间长用水冲或放空( [9 j# f' J" R; W* @( d8 H6 p
5.前后工艺条件应控制一致; @. t4 z% L% ], z0 ]9 |
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀4 u% k, H/ F( l: g: P y7 K0 T, R( z
2.漂后脱氯不净2 m. a; @# ~4 f3 @
3.水质硬度偏高- @9 C+ q2 ]: ?8 u! j
| 1.加强煮练工艺条件0 Z0 W* t$ v$ \6 ], j2 x" q
2.调整脱氯工艺5 j2 h, W; ], @9 U, f
3.加软水剂调节或用处理过的软水+ \, z: s+ {. `. _( i
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质5 f9 d% I4 {/ c( k9 `
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
6 S# Q: b3 ^8 Y3 S4 ^3.漂前织物上有锈斑# d* f5 F$ [5 o0 N. g) `5 ?6 J
| 1.清除隐患，调换生锈部件. ]& T+ |# k* b( H" O- V
2.漂液中加络合剂
1 P' E6 v2 T) V( l+ {% L$ M1 g$ r3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
8 ]: j- G# [- J) A |
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
) Z( t; [! k7 ]) _2.机台张力过大，水平度差9 g) I. V( H P
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移 Z' E3 p, ?2 Z, j, @
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
/ b" \) o2 k! G1 j% b5 F1 w2.机台安装应水平，张力不宜过大
% Q7 ^( Y# m5 _0 j8 m. K3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况6 o) j: R9 L. w0 p/ j8 t
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| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
8 e* s5 {. F8 c0 f$ g. {( r2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
* n. B4 \. X, }( ?) l | 1.用非硅类稳定剂3 C/ S( m E) }7 ]$ D
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗" ]" r6 c3 k& V) M2 J! C; p
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
# G, c F, ]) e$ Z& ~4 ^2.平洗辊、导布辊表面不平整1 n1 S$ H9 x7 K" u
3.平洗或烘筒的线速度不一致6 H" n% l- b, Q9 _5 U( ^% q) I
4.布料半制品有折皱 r4 J3 x \# M, w' ]
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
' z/ X9 C! s8 J' o6 T% m5 ? | 1.清洁导辊表面9 H* Z' B+ J& W& P
2.平整各导辊% C6 I7 @+ t* @5 D
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
; [* ?6 [' i3 @# N1 a8 x4.解决前工序或纺织厂的皱条0 t+ t; M, B8 B, M) o
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| 毛效差 | 1.退煮不良' E% P7 t8 t) S# V \! z: H
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良- l, p, Q* d2 j& c7 b
3.坯布上PVA浆料特别重/ Q8 t+ ~% l' z4 o! i
| 1.加强退煮工艺, _- \$ N2 H- W1 p& P) q
2.重新煮一次9 {# O7 f& m: y- t5 w
3.水洗应用大流量热水冲洗
, B: h* V9 V T8 x* K; G( g A4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
8 c8 ]6 E& o' _; J: A3 q |
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发表于 2020-7-14 23:01:28
