| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高1 C+ u: c; X, {' ]+ ]2 m
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
0 r4 m) D: }" Y2 a3.漂液pH值控制不当# r! K. f/ e# q
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面* U6 C4 P, s4 J
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
' N0 v/ [3 d' l7 |7 S6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
" M* j9 c! L0 Q- ? | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
: `0 ?. h5 Q# ` J2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
6 F' W) G8 W/ Q1 I8 X" z8 x3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理
/ G5 s4 ^) p' Z$ x9 k) L. c4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
* K* H8 T# }$ o1 o0 z# E |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
/ s, `, _3 P1 z$ [2.堆置或汽蒸时间不足5 X: l0 P' X7 S) Y7 z' ^" d
3.漂液pH值控制不当# O B9 A1 ^3 r8 l6 i+ p0 W8 h: j
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高- s) _- w8 A/ a) ^, Z0 V+ E
5.前处理退浆不净或煮练不透; O5 e9 j0 \: B; B7 b1 H/ m
6.坯棉质量特差
4 w4 z( d% s1 R1 x% v | 1.严格掌握工艺条件
2 n* x" u1 j- L# q* l2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
5 d+ K. z2 A, d2 k% {$ B3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
0 M2 K: V# X' F9 v% P! I |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
1 `" y4 K' V( c" f g2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
, s. q! \+ S F4 c7 y( {3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
- L! m2 }" Y& ?' P8 L& g4.中途因故停车时间过长# P+ s8 r% \$ C$ V. Y! u6 n
5.漂白工艺条件前后控制不一
% v* a ]8 f0 Y | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
- O9 c# c \0 @2 c( o. R& |2.清除蒸汽管受阻因素2 d. c3 z# r$ f3 r# }
3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
; S! w% ]6 D( f1 O- n z! H8 \4.停车时间长用水冲或放空/ N, s1 \/ A, f2 _7 j+ F0 }
5.前后工艺条件应控制一致
/ k- `& l4 H+ O* Y: q |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀( D q) Q. h5 O$ S- e* W
2.漂后脱氯不净
& ]. R2 [7 D& e1 b- T3.水质硬度偏高
# E" x0 z9 a2 Y' t6 f | 1.加强煮练工艺条件
) ]7 b9 [2 k% F4 y R) j1 O) H3 F2.调整脱氯工艺
2 q, w) p& e% {8 a3.加软水剂调节或用处理过的软水
$ J* `. x, f7 b1 ~2 o' `8 h |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
1 n! ?1 f7 ^8 }) d, N) P# y1 i# T2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
' Z( h0 t% m% R3.漂前织物上有锈斑 N8 X& ~# E& p( i' ~+ ]
| 1.清除隐患，调换生锈部件
8 D0 l& I8 s1 A( M! I7 Z8 W) u2.漂液中加络合剂
$ S P! g( e1 u7 h! Y3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除/ p. S) ~# f( w Q* V* N% _
|
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
0 `) n7 `' S9 Q9 |# x2.机台张力过大，水平度差
( z ~% d$ I6 y1 B/ Y3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
$ I1 O0 J- w. f5 H* x4 G | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
. I/ j. k$ f5 [' I& J2.机台安装应水平，张力不宜过大1 \# A+ D: M/ H: ]& Y- b; D
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
+ z9 T) Z1 L8 w$ P) Z. _' Q+ [ |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面& r2 Z- f2 N% O
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面0 c+ J8 q7 z8 M, k
| 1.用非硅类稳定剂
- G5 X0 C$ Z& D2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
8 U& E: v' k! v% ]: q& G4 p |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积3 i+ ~& R7 n3 p0 @" |
2.平洗辊、导布辊表面不平整
; ?0 G! d$ f" p9 ]$ e3.平洗或烘筒的线速度不一致
M/ l, ~; |1 N3 f7 E4.布料半制品有折皱3 k5 G5 J1 B/ }4 N# V
5.纺织厂来坯存在裙桐皱3 Z3 D5 o3 x$ D) d6 l3 t
| 1.清洁导辊表面
' n3 o: ?# u) [& n! ~3 X' j2.平整各导辊- { [" \' k+ O% a! b7 `+ O7 V
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度. \) S1 g: {8 @& q7 z6 Z
4.解决前工序或纺织厂的皱条
* y/ _( M$ a6 l4 l |
| 毛效差 | 1.退煮不良! [% C8 \8 D+ _# C/ `" @3 C, \
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良( a' {$ G# `+ h! @3 I7 e0 S2 ^
3.坯布上PVA浆料特别重# z1 E4 `0 Z. }9 i2 G' I
| 1.加强退煮工艺: {, [. x3 D8 w$ G4 ~
2.重新煮一次) u5 n9 c5 i# N
3.水洗应用大流量热水冲洗# X ]3 }3 M5 d" N' x
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
- {, n; L+ R/ U% z; w- \6 c$ t+ U |
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发表于 2020-7-14 23:01:28
