漂白织物常见疵点、疵病及处理方法

漂白织物常见疵点、疵病及处理方法

疵病名称	产生原因	克服方法
强力下降，出现破洞	1.漂液浓度过高 4 u9 V5 j0 _) C# Y) U, f: h2.漂白堆置或汽蒸时间过长 - p! Q5 n0 b9 |3.漂液pH值控制不当 $ b5 D! j$ x# u) ?! M. h2 s4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面 " ]3 g# _5 m8 }) p5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损 # V5 p* z( t4 r* }6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞	1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件 % u7 w- ^; F' J* x9 X& W, I2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽 . Y' I% x& m7 K; y3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理 4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
白度不足	1.漂液浓度太低 9 l. F* R1 o7 Y2 B4 m+ X2.堆置或汽蒸时间不足   W6 L7 _5 |3 ?. \' Q% E: w3.漂液pH值控制不当 " M& \# V# o, N. k: @; J6 m4 z" q4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高 5.前处理退浆不净或煮练不透 6.坯棉质量特差	1.严格掌握工艺条件 2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度 - ~- v- Z0 F9 Z" n3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度 0 c! M+ A& |% w& V# r
白度不匀	1.退浆不净，煮练不匀 2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀   W4 x. p# A4 K3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀 ' j* w+ Z3 P" P) a' w2 |7 Z8 }) x. j4.中途因故停车时间过长 ! B* U% i2 p7 z, c. B  H5 ]' Y$ d3 F% x9 v5.漂白工艺条件前后控制不一 ( l2 Y" a. I7 k- u	1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练 / J" l2 A% O3 A1 G2.清除蒸汽管受阻因素 % c# L( A- ^: q7 D( F* N# m6 ^8 m3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊 4.停车时间长用水冲或放空 5.前后工艺条件应控制一致
泛黄	1.煮练不透、不匀 ' A5 w; \: e  x8 w, a( s2.漂后脱氯不净 3.水质硬度偏高	1.加强煮练工艺条件 2.调整脱氯工艺 3 N0 @0 |( [' R# {0 B. ]# w7 ^3.加软水剂调节或用处理过的软水 $ l* N& y- _8 z: L5 A) D2 q' k" \
黄斑、锈斑	1.助剂、化学品及水中带有铁质 4 P5 Y; H" s+ L2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面 & o- m- z) L) ]8 @3.漂前织物上有锈斑 $ }# ?$ L# C' n# b	1.清除隐患，调换生锈部件 ) ?- S+ V" ]0 e5 a5 v& U2.漂液中加络合剂 3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
纬斜、纬移	1.轧辊不平整，左右加压有轻重 2.机台张力过大，水平度差 3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移 % w7 F" c& ~' s' \8 S	1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致 ) H! W; k) v" q+ I+ e; V$ Q/ x2.机台安装应水平，张力不宜过大 3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况   c9 N, C6 D+ W/ k- x
手感差	1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面 2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面   L$ ^- G+ E3 p9 B6 |	1.用非硅类稳定剂 2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗 3 I) o, P  Y# C. e0 ]0 o" M
皱条	1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积 + A: }' J! B5 B, C3 s. E, U2.平洗辊、导布辊表面不平整 3.平洗或烘筒的线速度不一致 + G$ p" j( p! ]6 t0 f4.布料半制品有折皱 " ?$ i! j: c8 D9 x) v4 f/ T5.纺织厂来坯存在裙桐皱	1.清洁导辊表面 2.平整各导辊 3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度 7 R+ n* z+ v( l3 B8 s: k' c, A! Y4.解决前工序或纺织厂的皱条 , I2 K! o: J, \4 c$ m  \
毛效差	1.退煮不良 , Z+ |/ Y2 C: v: K2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良 3.坯布上PVA浆料特别重	1.加强退煮工艺 2.重新煮一次 ; Z. w3 ]3 @1 `. `5 d2 h, _3.水洗应用大流量热水冲洗   p7 R  x8 W1 h$ E- n4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除 ' ?9 \, A0 ]# e9 w) P( D

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