| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高( x9 s& ~' f. a- n- a# M
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
- i: D* y5 Y' @3 F+ B. D0 |3.漂液pH值控制不当
* S$ L' y3 c# ^& M' x$ i, Z9 \4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面; i4 g! A, ^# I% g: }3 t' E5 O5 C
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
3 F \* e- I0 M) `6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞5 r( T/ X7 t4 m
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
' H- d' i) w# b8 [9 P2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
' h7 R& k! x$ ]: ?* f3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理0 w# T/ c# l4 X$ @
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水) p% R$ R. j0 n* F$ t& s& Y
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
: }7 J+ V4 m1 F$ {% k3 ^' a2.堆置或汽蒸时间不足
) O6 U& r" p+ u7 } n V$ G3.漂液pH值控制不当- ^; h6 y) N" w, l, u
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
( k4 u/ C9 l/ @7 O) P5.前处理退浆不净或煮练不透- \& X3 g# j# e( I! Z Z' A
6.坯棉质量特差6 R& q5 _2 C* A
| 1.严格掌握工艺条件
. p, l. c0 C9 R( `$ z& R% A5 o2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度! p) F2 o/ _+ ^: Y
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度3 e/ \1 H" Y" M9 F! @; k
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| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀) y7 {: M/ g1 t- S4 ?( t
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
+ Z3 l4 v; A$ L: A/ T; P3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
6 \7 u& d0 Z& }5 V [; w0 {4.中途因故停车时间过长
7 i* c _: C) V6 f5.漂白工艺条件前后控制不一 F& a% j0 a% t( [) ?3 j0 b, R+ L- ?
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练# w. m4 u1 e' F' ^( n
2.清除蒸汽管受阻因素
2 R7 y) [- l4 G- T3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊$ j; k6 B B+ M/ ?0 @. `
4.停车时间长用水冲或放空$ Q. t+ @ y: T
5.前后工艺条件应控制一致7 k3 P h0 C3 E
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀/ B1 ]' P; p1 C6 f; ^/ E' |- p6 c
2.漂后脱氯不净3 d/ j% O# Y2 l4 \, p
3.水质硬度偏高
% x% D1 Y3 l9 H+ C | 1.加强煮练工艺条件1 v5 l9 i8 l- N# T
2.调整脱氯工艺- B( q4 p, a/ Q6 M9 p3 n, { q
3.加软水剂调节或用处理过的软水
* c0 [" W$ y/ L+ e+ L ]: v) D |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
7 {3 A: U! e+ e; ?2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面# W$ ]" A; y4 d& {7 |+ p, G4 A! G
3.漂前织物上有锈斑
4 |0 e0 @ F R T0 K | 1.清除隐患，调换生锈部件% ?, e2 ~; r# B6 x( L
2.漂液中加络合剂% `1 L+ @5 y0 X% C# `
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除8 L* D o6 P% n5 Z3 E
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
; |* [3 V1 V L5 v9 p6 v# ?2.机台张力过大，水平度差
- {* E+ s9 e0 _/ g3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
3 S q3 d4 t7 b# ^3 Z3 q: T- j | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
8 B4 ]$ K- O0 o6 z. N6 \# e) b" K, g2.机台安装应水平，张力不宜过大
& V9 H, p1 ]5 y* k# ~# D& q7 D; O3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
9 I. _7 P% T6 V d [ |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面/ x0 B6 [% E: Q2 ?$ Y" w
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面8 O$ q/ i; h) S) E1 V. g/ S
| 1.用非硅类稳定剂: y3 j2 o+ `5 n* }, |+ ]
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗; U6 }! B6 o7 e$ c
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
5 o9 K* L! t& J! Z. y( S+ R2.平洗辊、导布辊表面不平整
F1 T1 [! b; |3.平洗或烘筒的线速度不一致2 D* S# G' ~% _- V8 Z0 z
4.布料半制品有折皱 U" X, q* r6 S/ s6 \
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
# O9 I% f& r6 c w) E | 1.清洁导辊表面& y% `9 N; Q5 D- ?7 r
2.平整各导辊
! |8 V/ c) s2 l3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
/ K) o" ~) V& f$ x4.解决前工序或纺织厂的皱条
- {8 B3 a0 {! i5 M* k$ K0 h |
| 毛效差 | 1.退煮不良 X# h6 J& @2 R
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良
% n! H2 G; p3 Q {. E1 j# K3.坯布上PVA浆料特别重
+ x4 }& J& C7 ]: i |7 D; F | 1.加强退煮工艺
& l- D, g& ]: n: v% ]8 z6 A7 L2.重新煮一次
2 Q( ]: D, _& s0 H# X" X& c3.水洗应用大流量热水冲洗
4 ?. N% p; Q! Z) R" k- z4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
- a3 x* Z8 A$ v4 W |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
