| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高1 k) A: A/ x; p- y( t9 ^7 P
2.漂白堆置或汽蒸时间过长" l& n" X# {" k/ u% x5 G6 r0 |
3.漂液pH值控制不当6 e. L4 E2 Y& h l1 u2 g! i
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面' p g& Q& I; ` {' J0 }1 B: N' `
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
' a9 Y% R7 N; \' `) T6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
0 p7 G! t1 c4 ?* L- O N, G: L, `4 g | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件& m8 [, n! Z6 g7 T
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
f) R L0 {, g3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理
9 P) b, K" I4 g; d; m7 @4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水+ B- `% H+ i" s
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低& T) z; c& O( E7 t b1 }* H* W
2.堆置或汽蒸时间不足
2 u1 _* _/ W* p* M- H# H3.漂液pH值控制不当: `* l% m: _! m& H2 F
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
& c7 Z0 m" g) T: O& A5.前处理退浆不净或煮练不透
' g, g+ |- Z# ^' C; B. O6.坯棉质量特差
+ o& n. t; y% `+ B" k4 q | 1.严格掌握工艺条件
* p* m4 L# K1 K+ ?/ y# ?: H" I0 _2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度" s+ m$ Q( R( _, Y
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
* q: d! r% A- \/ W |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
- g% `7 S n4 Z' E2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
- m, X/ A5 }0 p- g3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀8 m* N7 Q* U9 ^
4.中途因故停车时间过长
& F% N. y6 |1 ]. f! h5.漂白工艺条件前后控制不一; {0 ~1 a+ Z) y" m/ {* w
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
; i: Y2 j$ A7 s9 `" ?' w5 {; C8 E2.清除蒸汽管受阻因素
5 `4 f0 ]; j% w @- _3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
5 r6 h0 L7 Q, j7 h4.停车时间长用水冲或放空
5 n& U" v. t y @5.前后工艺条件应控制一致' h. t' p/ N& U$ Y* q
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀1 s' v& u) \2 i! _
2.漂后脱氯不净
4 j; W5 H, t# Y$ t' Y# G4 J3.水质硬度偏高
) H* {2 s" P3 I0 T4 Y3 s) T& z | 1.加强煮练工艺条件( ?2 ~) f L% A _# i
2.调整脱氯工艺
! y( F0 g# S- o( j1 W l! R# V+ V3.加软水剂调节或用处理过的软水
& ?8 z* h- `. G; y |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
1 Y5 v: e/ w$ L8 `2 a |! E/ X& U2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面+ s n4 A5 \3 N1 V n0 E
3.漂前织物上有锈斑: \8 O9 ]4 D' M# O+ }; ]* e. N# a
| 1.清除隐患，调换生锈部件
: S/ _2 o% k: D5 Y9 n2.漂液中加络合剂
) @8 J. x% h4 H* n0 g* {3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
5 w% z% f. v" K! n- r% K1 v; l |
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重4 ~2 ?4 X) C) C: K4 q2 l9 ]0 ^6 Y
2.机台张力过大，水平度差5 _. g- l/ W. Q8 y# T, T- _) C; Z
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
/ d$ X4 l% E1 C7 p( Q3 I) V | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致, d, g, ^" c$ k
2.机台安装应水平，张力不宜过大
9 M( G# T$ r! T/ \) G! }& A& o/ q! S3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
- o) ^3 t# `6 z6 l# k/ X |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面# D( M( W2 [& B3 L9 R( v
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
0 m5 h* L$ \7 @* A | 1.用非硅类稳定剂; M* O" |- Y) S/ o9 t5 n
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
* ]8 a0 S: r( M4 z; q |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
4 q6 Z6 B7 v7 j! V' j2.平洗辊、导布辊表面不平整9 E; |! U% X* ]" o
3.平洗或烘筒的线速度不一致
" z- ]4 E: u2 t7 x9 u3 e4.布料半制品有折皱
e' N/ F, m$ x3 L5.纺织厂来坯存在裙桐皱
6 L4 K) F4 c0 c0 Y. z | 1.清洁导辊表面
) [# D1 E8 z" I$ G, j7 y6 j2.平整各导辊, [1 |+ n# P7 A" ]% O
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度" n, ^9 ], t- ?: b6 _/ J+ R5 H
4.解决前工序或纺织厂的皱条
$ k6 v2 W: n7 l7 l |
| 毛效差 | 1.退煮不良
/ I4 c9 Y! A ^2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良8 o" E# P) H2 C* }" K' j5 l. k \
3.坯布上PVA浆料特别重( T. r( P7 @/ J' |1 c0 B
| 1.加强退煮工艺+ k4 {# ^7 a' [: y2 r- i: L% ]
2.重新煮一次" ~/ \. F. P4 V8 h1 B+ [6 K
3.水洗应用大流量热水冲洗& [6 O4 z z0 s- _1 C
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除, n6 S$ @9 h0 O
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发表于 2020-7-14 23:01:28
