降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。

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, B, F* v# i8 q9 z+ W5 X通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
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& q4 M3 o! Y& j% `9 O" ^% i单个锭位断头
0 q; P& ~+ q7 {3 w/ D
整机断头A
8 Z& N% }) g7 M! Q! d% G喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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1 X9 g4 k5 o& m整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

! {5 t1 ~6 M# M1 K( D) k整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
/ K0 Q! k; c: S$ W' nb.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
# D4 u1 m) _" o! i/ x$ R$ ]c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
- j/ U( \  M$ l% f( se.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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整机断头

3 @# ^. v6 L, |! a
整机断头A
/ }& ]8 ^* a' p  W4 L储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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$ x3 a1 V* ?' g( o! j! t- K4 M9 ^整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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1 D9 C: H! |3 N- [6 T0 w+ r; V整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：
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a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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( o' T. m, j" b* i& C其一，这批纱的整体强力不高。
" I+ `- ^% M4 X0 ]. u对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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* s! x: P2 o: V/ ^! C1 m! c" s0 ]其二，卷取张力太大。
8 m* C/ V% Q" m- r$ c- s) ^对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

4 a4 A* n6 d% i6 f$ ab.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
6 t. W5 g1 l4 q1 ]0 T# `' \" S增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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7 H4 f. a0 n& y7 g: a0 Ec.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
/ E% g2 R' F' L" P降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

* }1 L, ]- l9 X; x# Q1 b4 p8 ?$ q请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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4 q# ^9 n6 z+ M  k9 V$ D. f' I（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）