降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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- U2 @0 Y2 s; m0 |通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

整机断头A
4 y* p3 L; @  r喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

/ z. ?% G6 b0 s% k* w$ ?整机断头B
( _2 F7 t5 l, s, H: e$ I# C喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
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整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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单个锭位断头
, X, i% K6 F+ f: |: na.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
0 g2 I: y3 }8 D1 n8 dd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
& _5 n3 l; v" l, Se.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
# t3 d; v* H+ v- l8 U调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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6 X5 t! T' s  X" ^. s, X整机断头
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整机断头A
% R3 K6 z$ D/ p' ~储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
( q1 x; v8 J4 U! a" J& A+ c( I! ^这一类型要分成以下几种情况进行分析：

1 {' {0 o3 F3 z) C, A3 y0 ua.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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' `' z# B" W; B( I4 U" w( W2 G其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

  r# q9 `+ ~: T1 Zb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
: ^& V2 i! K9 v: a5 r增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

3 P) ?' |8 N" w+ S  f/ V$ lc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
! {; t5 L6 P2 h' u  {: {降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）