降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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! R9 s9 a" s# A% t, j通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头
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整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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5 ]7 b1 l, y2 C6 d4 q  V整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
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整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。


单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
7 X' i$ S. z0 X1 Y6 ?b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
' g1 K/ O* m! T3 W" o8 qd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
( [: N# ]% T) me.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

整机断头
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整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

- ]: j, i7 w7 ~, e整机断头B
( P) b7 k& m/ o储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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% w0 }8 Y0 b+ A# L整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

! r5 `! ?, j( W$ r# f& Z: C. F  Sa.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

其二，卷取张力太大。
! ^! R' D+ h$ M, \8 X对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
( B, i- L# o& r+ ~" Z5 S增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

) f9 e; h2 O6 u* {0 y  u6 _* Gc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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% f" j) U6 m! H4 C& a请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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1 p1 z* H8 O" n% z, j8 W5 I（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）