降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。

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8 }  s8 k3 ~4 g6 ]. ~9 Q通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头
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整机断头A
0 f' m6 [, Y; _喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

/ p" `3 t9 l4 x$ r- d整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
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4 \5 K+ J5 i, h$ d# z3 M* p整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
" D: X  }; s( B% f; ~+ d4 x8 l! G. k! ]
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4 w8 H+ V: A! d4 i. R, c) A7 t单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
8 H# n3 @: t3 b; j7 W5 @9 l! Wf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
5 w& N/ G. _7 ]4 K  u$ a1 ?, Lg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
8 F- R* Y% Y3 m8 p1 d调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

5 |. k; b; o( U' Q整机断头
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整机断头A
& f0 m" R. h; F8 O4 b储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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/ T& {! O3 e: b& k% S% D整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
: }7 |1 z" u& [/ N  k在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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其二，卷取张力太大。
0 g: m- F1 e+ V6 H对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。

) O; C* p3 b$ Z' \9 T4 ?（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）