降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
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$ t6 p  }8 K' y% Z单个锭位断头
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整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
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整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
# o/ G, t! `5 L& md.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
! u! Q( t7 i' Y% v9 f: f调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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) e0 j. M1 w0 F6 |9 @! @整机断头
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5 x$ f3 q& n- C' Y整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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( g! e) K1 J7 q6 F整机断头B
" h6 }* D3 e- @2 [% D储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
# V" v" _4 E& ?9 b* e2 {' r这一类型要分成以下几种情况进行分析：
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a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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其一，这批纱的整体强力不高。
( P  t, O9 O$ J5 e* r3 b对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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* @1 Q2 |2 z( r3 X- K/ M+ L+ T其二，卷取张力太大。
' u' h7 j, Y+ c  ?! ^/ w对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
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b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
' r3 D% U; T/ R4 h8 ~* I- ~4 k7 Q增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
+ r& Z9 y( I6 K( |. p2 _4 @降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。

8 m8 }5 y; L1 J7 m( ?5 z（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）