降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。

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  H8 c+ N7 S" K) Q/ q通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

" O' v& s, G0 K7 c5 S' M单个锭位断头

整机断头A
4 G6 M8 m* c+ h- _8 k* b, p喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

3 h% B8 Y: N/ f/ _# o- r3 r; L8 T整机断头B
, x+ s6 z) F3 h) L6 }: R# K喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
! p  l: R, {7 `7 b3 F! N
整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
0 _. Q4 X3 B$ y, C7 U) A$ f
! x( T5 X" G% g( ^( S
单个锭位断头
- ~3 Q$ P' F1 v/ v) T& e3 s1 Ka.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
" L3 T' F7 D/ U  p: ?b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
7 z) j2 L: ?# m2 O4 F& dc.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
  D( s, M9 `; D1 {7 Ue.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
$ g0 F- F2 `, ?; k- ~4 qf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
  ?. J! `3 k$ Q8 V$ l/ m7 h调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
  N. D5 \% o7 }7 [2 Q) r
整机断头
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4 h7 N7 w  o& E0 c; j/ O整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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7 r7 S  t( X) \2 [8 }3 {整机断头B
7 l( m6 P( A4 E$ r储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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: B) t+ @8 E! X4 x; M, E整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：
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3 A/ p- V- \% ]) ]' D1 ^7 Ia.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

其一，这批纱的整体强力不高。
, Q7 a" G8 @) F: l对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

+ W6 r1 _, s6 P/ w* L其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
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. W7 L1 t! J1 Z9 |4 @" tb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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! u0 e  b* ~% o% \: I" ic.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
$ Y! S$ C5 A8 |" Z' Z% n1 U7 P) {
; n5 ]( G+ E$ b& I) C% i请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）

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