降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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* Q8 T. C3 f. P+ s( j+ z9 n/ m通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头
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$ U5 W  t( ~" v( X: X整机断头A
0 e) |! o# D# o5 q' c8 Z- p) K喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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整机断头B
1 J* O1 M' i" `2 N8 ?9 o! {喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
9 C; }4 `3 H! Y/ W
0 l3 F0 f: n+ _1 J: d9 x整机断头C
( W  u+ F" Q/ j/ D2 v. o断头高，与喂入筒子大小无明显关系。

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单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
0 y2 @/ C6 u) L$ h+ V! u1 oe.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
+ L; A% `: q6 o# l5 m0 @& kf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
$ C  m% V; z) c- ~g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

7 w9 l% k$ c/ j整机断头
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) A" Y2 d. X  T( Q整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：
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a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

  M2 M+ L, A4 H4 e6 f# Z其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
  P) A2 V+ _" ?2 ~" X9 L
, B  t7 p" C1 T- e: V6 S, ]其二，卷取张力太大。
  y: m( I& D! W' M. I对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

( |5 @+ ^1 c- k9 k  kb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
# T. K) x7 l  U3 z1 u( U增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

! n* [8 x* Q- U, y9 e0 t请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）