原棉、原料对偶发性纱疵的影响及控制措施

原棉、原料是影响产品质量的最关键的基础因素。在同样的生产条件下，一般使用质量好、适纺性能强的原料纺出的纱线质量相对较好，偶发性纱疵也相对较少。
' N4 D4 e+ o  q" @" P9 k一、由原料问题可能引发的偶发性纱疵的主要类型
+ S% t; T' k0 K8 r' L8 u在正常的生产条件下，由原料问题造成的纱疵在偶发性纱疵矩阵中，大约占到16%~30%，具体比例与原料性能、工艺流程、清梳工艺参数、基础管理水平等因素有关。一般情况下，原棉比例较低，化纤比例较高，麻、毛比例更高。原料因素产生的纱疵类型主要有A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等类型。
, E% t' x( H: V; i) R" R* c二、原料影响偶发性纱疵的主要技术指标
（一）原料中短绒含量对偶发性纱疵的影响
（1）原料中的短绒在开松、梳理、牵伸等加工过程中容易形成飞花，飞花附入纱条中形成偶发性纱疵。
. b, i* S) P, x* M& _（2）原料中的短绒在梳棉工序不易被针齿握持和梳理成单纤维，在针隙间被搓擦成短纤维团，在后工序中形成短粗节类纱疵。
. X+ ]) E! u: z, g0 d（3）原料中过多的短绒在清花、梳棉工序中容易糊塞凝棉器、小漏底网眼，造成气流不畅，影响棉流的正常运行和开松、梳理效果，造成偶发性纱疵增多。
（4）原料中的短绒在牵伸过程中不易被牵伸机构有效控制，就形成浮游纤维，浮游纤维的非正常散失和集束运行变速，形成偶发性纱疵。
（5）原料中的短绒在并条、粗纱、细纱等工序容易被黏附在胶辊、胶圈、绒套、绒辊、绒板、压力棒等处，清洁不及时就会被带入纱条形成偶发性纱疵。
" [% ?; J+ w4 ?5 u（6）原料中的短绒在并条、粗纱、细纱等工序容易聚集在喇叭口、集束器等处，并被带入纱条形成偶发性纱疵，或堵塞喇叭口、集束器使纱条运行不通畅，形成意外伸长，造成长细节纱疵。
（7）短绒形成的飞花、粗细节等容易形成断头，或被捉疵而拉断头且接头不良，形成接头粗细节纱疵。
（8）原料中的短绒形成的飞花落入容器具等处，使用这些容器具盛放产品时未经清洁或清洁不彻底，飞花黏附在产品上形成偶发性纱疵。

（二）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等对偶发性纱疵的影响
" d0 T1 i- g5 Q/ g& w' i（1）原料中较大的杂质、棉结、硬并丝、纤维块附在纱线表面或包覆在纱线中，形成棉结和粗节。
) _) W; F) B- O% _8 g（2）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等在牵伸过程中集束运行，破坏了须条中正常的纤维排列方式，形成粗细节。
) R  M# M  w1 x. T- }. z（3）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等黏附、包缠在须条中通过喇叭口、集束器、钢丝圈等狭窄的纺纱通道时，造成须条运行不稳定，形成粗细节。
（4）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等在牵伸过程中，通过胶圈、罗拉钳口时，造成钳口的跳动和牵伸力的波动，使纱条产生了粗细节。
（5）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等造成纱条断头且接头不良，形成接头粗细节纱疵。
（6）原料中的杂质、棉结、硬并丝、纤维块等在梳棉、精梳工序容易塞嵌针布，造成梳棉、精梳工序的工艺性能下降，使偶发性纱疵增加。

7 N% x% G4 P# _) a8 j3 _3 P3 [（三）原料的成熟度和细度对偶发性纱疵的影响
（1）成熟度低、细度细的原料纤维刚性差、强力低，在加工过程中容易断裂，造成大量的短绒，从而造成偶发性纱疵增加。
0 L$ F; y8 }8 A- l9 q$ n( ?（2）成熟度低、细度细的原料纺成的产品须条强力低，在加工过程中断头多，接头不良时形成接头粗细节纱疵。
（3）成熟度低、细度细的原料纤维不能承受强烈的打击，清除杂质困难，容易产生束丝、棉结及短绒，造成偶发性纱疵增加。
- A! t0 {+ L# Z; M（4）成熟度低、细度细的原料在加工的过程中，飞花多、落棉多，清洁、管理工作难度较大，容易造成偶发性纱疵。
（5）成熟度低、细度细的棉纤维，胞壁薄，纤维细，吸湿性能差，对温湿度等生产条件的适应性较差，当温湿度等生产条件产生波动时，更容易产生偶发性纱疵。
（6）成熟度低、细度细的纤维弹性低、刚性差，在梳理过程中容易形成棉结，造成纱疵增多。

! d0 M2 |1 m2 o! U6 }' z9 G) U（四）原料的回潮率对偶发性纱疵的影响
, t1 C* a" I: {9 ?（1）原料的回潮率过高时，杂质、棉结不易清除，在牵伸的过程中容易产生偶发性纱疵。
（2）原料的回潮率过高时，纤维容易缠绕锡林、道夫、胶辊、罗拉等，造成偶发性纱疵。
& D) S. v! p; ?2 v# t7 a; n6 Z（3）原料的回潮率过高时，纤维之间的摩擦力增大，牵伸困难，容易产生粗细节。
（4）原料的回潮率过低时，纤维发脆、抗击打能力较弱，加工过程中容易造成短绒增多，形成偶发性纱疵。
2 f1 X0 T( O  C, b( p; w（5）原料的回潮率过低时，纤维抱合力差，容易散失，车间飞花较多，容易产生偶发性纱疵。
（6）原料的回潮率过低时，容易产生静电，造成胶辊、胶圈带花，形成偶发性纱疵。
（7）原料的回潮率过高或过低，生产都比较困难，容易使断头增多，接头不良时会形成接头粗细节纱疵。

+ [$ k* D4 K; {0 Z5 }0 K三、原料对偶发性纱疵影响的控制措施
6 k! Z( u2 Q3 l3 x5 X（1）根据生产品种、产品质量要求等条件，合理选配原料。
# E# q; {4 [, g1 _3 M（2）加强原料的进场检验工作，对原料的主要性能指标严格把关。
- |  }4 }/ w4 Y- s（3）根据原料的主要性能指标合理选择加工工艺流程，优选工艺参数，保护原料的基本性能不被破坏。
, [0 k3 H8 \$ R$ R6 P3 M5 r# j/ d（4）加强生产过程控制，减少原料配比的波动。
# X7 b, c% i) ?# s, @, j$ N（5）合理选配原料，达到原料性互补的效果。