原棉、原料是影响产品质量的最关键的基础因素。在同样的生产条件下,一般使用质量好、适纺性能强的原料纺出的纱线质量相对较好,偶发性纱疵也相对较少。
, I" L2 B/ }1 b* L; Y$ b- N4 j& g* _一、由原料问题可能引发的偶发性纱疵的主要类型) c0 x! W7 m/ d( R4 Q
在正常的生产条件下,由原料问题造成的纱疵在偶发性纱疵矩阵中,大约占到16%~30%,具体比例与原料性能、工艺流程、清梳工艺参数、基础管理水平等因素有关。一般情况下,原棉比例较低,化纤比例较高,麻、毛比例更高。原料因素产生的纱疵类型主要有A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等类型。6 F( c& Z) a/ N1 ^
二、原料影响偶发性纱疵的主要技术指标
. _1 u; i& K7 ~6 z5 ]% x' ?& y(一)原料中短绒含量对偶发性纱疵的影响/ d6 \+ b( L0 e! C; U' X
(1)原料中的短绒在开松、梳理、牵伸等加工过程中容易形成飞花,飞花附入纱条中形成偶发性纱疵。, J A, v% N- @0 P% v0 v% w
(2)原料中的短绒在梳棉工序不易被针齿握持和梳理成单纤维,在针隙间被搓擦成短纤维团,在后工序中形成短粗节类纱疵。
0 v3 B: B: ?1 ^, j1 m2 k) J(3)原料中过多的短绒在清花、梳棉工序中容易糊塞凝棉器、小漏底网眼,造成气流不畅,影响棉流的正常运行和开松、梳理效果,造成偶发性纱疵增多。, T @ b1 t* x5 e
(4)原料中的短绒在牵伸过程中不易被牵伸机构有效控制,就形成浮游纤维,浮游纤维的非正常散失和集束运行变速,形成偶发性纱疵。( A4 ~) u a% ?2 b9 f" J: ?
(5)原料中的短绒在并条、粗纱、细纱等工序容易被黏附在胶辊、胶圈、绒套、绒辊、绒板、压力棒等处,清洁不及时就会被带入纱条形成偶发性纱疵。
$ u4 X# u5 @; S1 m' B(6)原料中的短绒在并条、粗纱、细纱等工序容易聚集在喇叭口、集束器等处,并被带入纱条形成偶发性纱疵,或堵塞喇叭口、集束器使纱条运行不通畅,形成意外伸长,造成长细节纱疵。
. ?. {0 l/ ?& _* y(7)短绒形成的飞花、粗细节等容易形成断头,或被捉疵而拉断头且接头不良,形成接头粗细节纱疵。7 J1 h7 |+ ]' o7 M( e g7 g: {
(8)原料中的短绒形成的飞花落入容器具等处,使用这些容器具盛放产品时未经清洁或清洁不彻底,飞花黏附在产品上形成偶发性纱疵。
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