清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
# S6 E5 C8 y# D7 Q" z  V落棉率反映落棉的数量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
/ Z4 E6 X0 _8 J, [1 ?; @) G2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
0 s% m3 J7 r/ f: p落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
% f. ^" {1 x: n6 @' I+ Z. d' F0 A落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
5 h" O( Y3 D) y, a- [( u7 }0 o3?落杂率
! y( s+ _/ M9 X6 z( d落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
0 \' q! y8 P! i落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
5 d" I/ b/ [5 K% P' K除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
" |! L" l" D. U# ?除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
4 Y( ^% N( }, c% t' j" Y& k' M5?落棉含纤维率
/ F* P+ h- H" ~. r1 W* {落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
) v0 d, U+ c5 S- h6?棉卷米重不匀率
棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。
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7?下机正卷率
4 k. q: R( S: `2 R, _1 D下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
: x9 \4 ^# C8 ^! Q) W% K5 T1 w- w- d下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
) }% [1 c4 h+ T8?棉卷伸长率
( ?' s/ O1 L% x1 m7 x' w棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
0 V+ }( V( v) a) o/ ^0 F棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
1 a2 F( `  A& b" Y棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
" a6 h  [$ F" s. ?: _  s9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
: E, e4 S- O0 g$ I1 c: \5 m棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
% x/ i# x3 V2 k棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。