清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
落棉率反映落棉的数量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
0 L% p$ p+ q- ?1 {2?落棉含杂率
9 Q2 G& J0 Y! l3 _0 R7 Z落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
, _: X' l6 w: Y. `9 O! }$ ]落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
7 c6 [/ O, ?* m: g1 Z3?落杂率
落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
1 n6 K% W7 U! |2 V落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。
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4?除杂效率
0 v8 u( b1 }( t$ o8 z8 r除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
  x) [6 q2 l2 F' D6 t( \/ M除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
8 J) q8 x- N7 p, ~9 B4 B$ M6?棉卷米重不匀率
+ U( p6 G6 n3 I) O! ~4 s9 p7 p棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
/ x& f7 m, @/ `6 d% N1 Y老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
1 k6 d" U& W. }  U: q1 A! m下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
5 _  J1 Q3 V, ]8 g; {$ g下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
7 U/ ~6 ?5 I4 {8 e' i' L8?棉卷伸长率
棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
, H0 M& z- ^& ~5 v" x" z+ v; {棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
) b& a- U: ?3 F9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
- H' ?7 H$ |. q6 |/ E棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。