清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
* s% m5 i- b% ]8 Z! g4 V落棉率反映落棉的数量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
2?落棉含杂率
* p4 G6 T4 D2 |3 E& k! T3 u, E落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
1 G$ c! \" U  O+ O- C落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
$ G' `9 @4 u. F落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
1 y& J; h  w  z( d( d+ `3?落杂率
+ B. y" y- k5 C* r落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
& Y% j0 W; [1 M+ G0 s) v+ a0 A落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
4 T1 D3 y" L" H清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
$ ^3 a2 i% o* ]/ g" F. s5 C清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
: d4 P: q5 [  I+ E; ^落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
' R/ R8 A* x) V落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
6?棉卷米重不匀率
% ^  f+ ?& o& A棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
  _( {5 u( H; k/ k/ z4 N下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
* @: ?0 R: ?, q0 f下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
6 V/ ^4 a3 N" G$ T  @1 ?. @下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
8?棉卷伸长率
# H2 d( s7 i7 k棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
7 Q3 \& ]2 j1 K: d棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
4 ^: e$ `/ ?/ _1 w1 _! E棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
9?棉卷含杂率
2 y( s/ m6 R4 X+ k6 C: A& q棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
5 h1 ~6 G7 k9 c, F% y棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。