纺纱各工序对棉结、杂质的影响

根据生产经验，成纱中有90%的棉结是由纤维扭结而成，且有一小部分属于成熟度较好的纤维。未成熟纤维形成棉结的比例，仅占整个成纱中未成熟纤维量的5%左右。这充分说明，棉结不仅与原棉性能和轧工质量有关，而且很大程度上还因为纺纱过程中开松、打击、分梳、牵伸等工艺处理不良所造成。棉结数量随纺纱工序的道数增加而增加，增加幅度随纤维分离度和伸直平行度状态的改变而减少；而棉结重量则随工序道数增加而减轻。管纱因加捻过程中部分棉结被包覆，粒数大量减少，其重量略有增加。开清棉工序主要产生棉束，而梳棉工序则是单纤维扭结而形成棉结。实践证明，开清棉和梳棉两工序的工艺配置，对成纱棉结杂质起到决定性作用。棉纺各工序在制品棉结粒数及每粒重量的变化规律如下图所示，可以看出，随着加工道数的增加，棉结粒数增加，梳棉是产生棉结的主要工序。生条中棉结比棉卷中增加约14倍，但生条棉结的粒重却比棉卷棉结大大减少。
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棉纺各工序棉结的变化

; K# [0 e9 Y- `6 v" _. ~, w造成上述变化规律的原因是：在开清棉加工中虽能排除结杂，但原棉在扯松、打击、分梳、牵伸、加捻、卷绕过程中，常有纤维搓擦作用，杂质碎裂。乱纤搓擦成结，最终使粒数增加、粒重减轻。其中，开清工序的各处隔距较大，搓擦较弱，可形成束丝，但棉结增加较少。梳棉时，纤维层薄、隔距小，机件转速高、离心力大，易使纤维浮游、搓擦剧烈，故棉结增加最多。在并条、粗纱牵伸中，分离度、平行伸直度差的纠缠纤维抽拉成结，以及通道中积聚的短绒杂屑带入须条后摩擦成结，故并、粗工序后棉结亦会有所增加。在细纱牵伸中虽亦会形成棉结，但因部分结杂被包在纱内部，所以成纱上结杂数有所减少。成纱经络筒、并纱，其表面长毛羽可擦成结，但也可剥落部分棉结、杂质，故纱线棉结粒数有所减少。原棉和棉卷中杂质以百分数计；从生条开始，杂质以粒数计。经开清加工后，落掉大量杂质，棉卷含杂率显著降低；但在开清加工中大杂受打击易碎裂形成小杂质，所以棉卷中杂质含量减少、而粒数增加。梳棉机刺辊、盖板除掉大部分杂质，但因隔距小、针齿密，也会打碎、轧碎部分杂质；若碎裂多于排除，则生条中杂质粒数增加。自并条起，在清洁工作良好的条件下，牵伸中吸风可吸走或随绒板粘走部分短绒和细小杂质，机件刮擦也可除去部分杂屑，故一般杂质粒数减少；但若吸风不良，绒套、绒辊不及时清洁，通道中积聚的短绒、杂屑易带入须条，因而会增加杂质含量。
从纺纱各工序中棉结杂质的变化规律可知，控制棉结杂质的重点在开清梳，控制棉结的关键工序是梳棉。开清工序棉结增长虽不多，但棉卷开松度、含杂、束丝及结构，将显著影响梳理作用的发挥。梳棉不仅影响自身工序棉结杂质的产生，还由于纤维分梳不良，纤维分离度、平行伸直度差和短绒多，使后续牵伸过程中纠缠纤维抽拉成结，造成并条后棉结大幅度增多。