生条含棉结过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、盖板、道夫针布锋利度较差，齿尖发毛，针齿分梳纤维的能力不够。
（2）吸风管脱落、漏风或堵塞。
! L1 k. z+ B5 J- n（3）刺辊针布锋利度差，不能较好地抓取、分梳纤维。
（4）锡林、刺辊、盖板针布有倒针、损伤。
( q) G- S$ i5 p5 W% E5 s（5）棉网清洁器堵塞，不起作用。
（6）盖板运转不灵活、打顿，盖板花出不来或有断桥。
（7）锡林、盖板、道夫不平整、偏心，各点隔距大小不一致。
& R# t9 a7 I8 a" x# B) m7 |8 Z( c+ s/ l, J, {

2.工艺方面的原因
（1）原料回潮率太大、车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，纤维分梳困难，易纠结产生棉结。
, ~/ h# Q& O( A( Z4 D（2）原棉中短绒率太高，清花排除不理想，清花工艺不合理，过度打击，或棉卷含短绒率太高。
（3）原棉成熟度较低、纤维较细、强力较低，清梳工艺未能依据原料特性合理设计，造成纤维疲劳受损，棉结增加。
（4）原料中混用了过多的回花、再用棉或混合不匀。
（5）清花梳棉不畅，原料过多返花、翻滚，形成过多的萝卜丝。
8 I' S, m" b, j（6）清花开松度不够，梳棉梳理负荷太大。
（7）棉卷、生条定量过大，产量过高，超出梳棉机的梳理能力。
4 H+ n) I9 u% _2 j2 P7 k（8）后车肚工艺不合理，短绒不能顺利排出。
（9）盖板花量太少。
' W$ C4 X# u% f& F4 b  h- T; }" }（10）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前后罩板隔距不合理，锡林、盖板针布规格不配套。
8 d9 [- @( f" y1 H& l( Z（11）滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（12）锡林与刺辊速比太小，纤维转移不良。
* ?; V$ E/ V2 M  v6 u（13）给棉板出口隔距过大，进入锡林、盖板梳理区的棉束较大。

3.操作方面的原因
（1）抄针不及时或不彻底。
$ V# ^) K- n- U2 `（2）道夫返花、剥棉转移罗拉缠花处理不及时。
8 p/ G  x) I; ?( H' v3 g0 ^（3）飞花、盖板花、低压罩喷花掉入棉卷、棉网。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
! t' F" C' P! x" }- V) H; n（5）锡林、盖板挂花未及时处理。
+ L8 G* j' Y: F9 m（6）油污花进入棉卷造成锡林、盖板缠花未及时处理。
（7）棉卷重叠喂入、搭头重叠过长，造成梳棉机梳理负荷过重。
（8）给棉罗拉缠短绒带入刺辊梳理区。

4.控制措施
1 Q* v2 `! l: r+ b7 g! i5 p（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
  g6 z/ c- Y- u: r0 E6 P（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
7 T! F. f/ d: `2 n, C4 z) P8 u（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
" R$ m) x% `) x- a8 J! K8 h2 K! s3 E（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
- N! Z* E9 U, o* |' ^( [" T: C& {/ `（5）合理控制原料回潮率。
  f9 {) C7 v/ {0 z5 f（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
* d/ U( ?3 v3 h& ?# c（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。       
+ l+ l5 b1 D' r: _0 r! W! Q（9）按规定要求操作，加强清洁工作。