p" _* `" x8 X# G" l/ T2.工艺方面的原因5 l7 }- @. `1 K4 k9 W) n" i3 [/ ^
(1)原料回潮率太大、车间温湿度太高,纤维棉蜡熔融发粘,纤维分梳困难,易纠结产生棉结。
8 R- H3 C6 k3 v9 R7 b(2)原棉中短绒率太高,清花排除不理想,清花工艺不合理,过度打击,或棉卷含短绒率太高。0 i2 T2 `1 T8 b* g; f! u
(3)原棉成熟度较低、纤维较细、强力较低,清梳工艺未能依据原料特性合理设计,造成纤维疲劳受损,棉结增加。
. U0 g, W4 s; Y8 y8 x7 w4 u+ A(4)原料中混用了过多的回花、再用棉或混合不匀。
+ ?+ _) x, g( b7 V3 g1 u; P(5)清花梳棉不畅,原料过多返花、翻滚,形成过多的萝卜丝。2 n$ ~% `* `0 w, B3 M
(6)清花开松度不够,梳棉梳理负荷太大。/ y5 O# {( I' c- M
(7)棉卷、生条定量过大,产量过高,超出梳棉机的梳理能力。
( ?/ r) v, W, t. c& A(8)后车肚工艺不合理,短绒不能顺利排出。
; `6 i8 u \2 u. W& K7 z(9)盖板花量太少。( K8 R( J9 `8 [* n* _ ]0 B
(10)锡林、盖板隔距过大,盖板速度过慢、前后罩板隔距不合理,锡林、盖板针布规格不配套。1 \+ u! b- a3 L/ \" i
(11)滤尘风压、风量不足,排杂气流不畅。/ M! J) ]1 n5 C% E
(12)锡林与刺辊速比太小,纤维转移不良。
' `' |- D$ ]: d, Y) q$ F( F8 t(13)给棉板出口隔距过大,进入锡林、盖板梳理区的棉束较大。 |