生条含棉结过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
, z" H2 f( n8 P& M（1）锡林、盖板、道夫针布锋利度较差，齿尖发毛，针齿分梳纤维的能力不够。
（2）吸风管脱落、漏风或堵塞。
（3）刺辊针布锋利度差，不能较好地抓取、分梳纤维。
" J6 o6 a; K1 X3 R2 ~! b（4）锡林、刺辊、盖板针布有倒针、损伤。
（5）棉网清洁器堵塞，不起作用。
（6）盖板运转不灵活、打顿，盖板花出不来或有断桥。
9 a+ G9 J% Z% M7 a（7）锡林、盖板、道夫不平整、偏心，各点隔距大小不一致。

2.工艺方面的原因
0 u- c8 a- E) s（1）原料回潮率太大、车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，纤维分梳困难，易纠结产生棉结。
0 Q( f3 S% D1 F4 {8 x（2）原棉中短绒率太高，清花排除不理想，清花工艺不合理，过度打击，或棉卷含短绒率太高。
% |3 b, ^/ g- v' V6 G( w2 k2 Y（3）原棉成熟度较低、纤维较细、强力较低，清梳工艺未能依据原料特性合理设计，造成纤维疲劳受损，棉结增加。
6 k0 g5 V- w) q1 X. _（4）原料中混用了过多的回花、再用棉或混合不匀。
3 Z+ b4 k' l3 D. n; W: n（5）清花梳棉不畅，原料过多返花、翻滚，形成过多的萝卜丝。
4 [1 T) Y, I, x9 H- ~（6）清花开松度不够，梳棉梳理负荷太大。
（7）棉卷、生条定量过大，产量过高，超出梳棉机的梳理能力。
（8）后车肚工艺不合理，短绒不能顺利排出。
' W) e3 j$ a* G& v( a（9）盖板花量太少。
（10）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前后罩板隔距不合理，锡林、盖板针布规格不配套。
% }7 v( l/ [* C8 m  L（11）滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
* A  X. s7 t0 c4 G' z) s4 k（12）锡林与刺辊速比太小，纤维转移不良。
8 Z# m1 `8 @/ a（13）给棉板出口隔距过大，进入锡林、盖板梳理区的棉束较大。

3.操作方面的原因
! c4 f- h# X$ Q# S（1）抄针不及时或不彻底。
+ X* R2 W& F+ D' _6 \/ ~4 I: ?（2）道夫返花、剥棉转移罗拉缠花处理不及时。
（3）飞花、盖板花、低压罩喷花掉入棉卷、棉网。
! a4 t& w- X5 b! Y6 m6 w. q（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）锡林、盖板挂花未及时处理。
1 a4 n: Y3 z1 b- F* o* q, L' ~（6）油污花进入棉卷造成锡林、盖板缠花未及时处理。
! J+ {: R8 B. X4 w0 y（7）棉卷重叠喂入、搭头重叠过长，造成梳棉机梳理负荷过重。
（8）给棉罗拉缠短绒带入刺辊梳理区。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
6 t9 ^2 o" O+ o# }& S4 N（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
$ v7 `3 u+ w8 x; w（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。       
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。