生条含棉结过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、盖板、道夫针布锋利度较差，齿尖发毛，针齿分梳纤维的能力不够。
5 w/ d! ?$ b+ a（2）吸风管脱落、漏风或堵塞。
- h+ ?! N/ U/ I  a4 Z! z- o1 d3 ?（3）刺辊针布锋利度差，不能较好地抓取、分梳纤维。
) F. ~, X+ m4 ~& H0 D) ~（4）锡林、刺辊、盖板针布有倒针、损伤。
（5）棉网清洁器堵塞，不起作用。
（6）盖板运转不灵活、打顿，盖板花出不来或有断桥。
$ U3 P5 i) c( n$ [（7）锡林、盖板、道夫不平整、偏心，各点隔距大小不一致。

* y) A5 a2 `5 [# p& t$ h2.工艺方面的原因
（1）原料回潮率太大、车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，纤维分梳困难，易纠结产生棉结。
（2）原棉中短绒率太高，清花排除不理想，清花工艺不合理，过度打击，或棉卷含短绒率太高。
（3）原棉成熟度较低、纤维较细、强力较低，清梳工艺未能依据原料特性合理设计，造成纤维疲劳受损，棉结增加。
; ?3 y# @, q. R& E3 N% e（4）原料中混用了过多的回花、再用棉或混合不匀。
（5）清花梳棉不畅，原料过多返花、翻滚，形成过多的萝卜丝。
8 Y) D0 y7 h) }4 g: _（6）清花开松度不够，梳棉梳理负荷太大。
  Q6 j! Q3 {$ t3 B" `4 ^（7）棉卷、生条定量过大，产量过高，超出梳棉机的梳理能力。
# d2 s2 s2 r0 P8 Q5 _（8）后车肚工艺不合理，短绒不能顺利排出。
（9）盖板花量太少。
! s: n+ r4 r. p（10）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前后罩板隔距不合理，锡林、盖板针布规格不配套。
（11）滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
, q$ ]: j6 E# |$ M（12）锡林与刺辊速比太小，纤维转移不良。
8 J4 K! v7 P" k5 h（13）给棉板出口隔距过大，进入锡林、盖板梳理区的棉束较大。

3.操作方面的原因
（1）抄针不及时或不彻底。
: r, R( H% R: Y7 o7 L4 s3 N& R( k（2）道夫返花、剥棉转移罗拉缠花处理不及时。
（3）飞花、盖板花、低压罩喷花掉入棉卷、棉网。
) r, _" X" Y% H（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
8 Y6 a3 U8 C5 Z/ G' e" G（5）锡林、盖板挂花未及时处理。
（6）油污花进入棉卷造成锡林、盖板缠花未及时处理。
" a/ t4 f) \5 C/ J（7）棉卷重叠喂入、搭头重叠过长，造成梳棉机梳理负荷过重。
6 ~" Q- h: M3 y（8）给棉罗拉缠短绒带入刺辊梳理区。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
+ i( x, Q2 F, q, c（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
! a- B' u( Q7 j（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
8 f1 R; E3 i. ]5 L" X（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
1 O% M! n3 w; }" N) s6 [" }（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。       
; G5 d1 g$ P: x* ]7 T! M( {（9）按规定要求操作，加强清洁工作。