1.残胶率偏低
& z$ ~9 [- p0 x% ~1 k; T L精练工艺参数设置不当，如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。) r) g3 x2 r8 _- ^6 N* A" s1 s/ v
2.生熟不匀9 E Z$ K. M+ x3 p% N& _
原料选别分类不清，造成精练工艺难以确定；蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低，温度失控；工人操作不当等。
. X6 o, V) g: L3.残胶率偏高
6 U% P. [9 ]/ ^( |5 F3 q/ R精练工艺参数设置不当，如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。# o+ H, {( h$ _; \. C
4.残油率偏高
7 v, P" [' u1 q- k& ~5 I& q$ d9 Z: y精练工艺参数设置不当，如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外，湿开除蛹时的除蛹率偏低，也会造成残油率偏高。
! V' _" h4 A7 N. D5.回潮率偏高) B% i2 s$ W+ e' z: v' ]
脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高；烘干机温度偏低或烘干时间不足；工人操作不当等。: f# ~9 O, C; O; J) x( o1 o H9 q
6.洁净度偏高
$ H, B& j# h h5 @槽洗温度偏低，工人操作不当，水洗机水压不足，冲洗时间不够，冲洗水质不洁净等。
6 H p" q8 l4 B& w {9 {7.纤维强力偏低、长度偏短
' l' f/ M9 `+ f& ?) D纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。' L( v/ u3 v4 y5 T0 N; i
8.精干绵丝色不良
" z* P( K( I$ t9 S% E U精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。0 U7 B; e, p! n9 G( Z' x
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发表于 2016-6-11 22:15:45
