1.残胶率偏低4 R2 w m0 H1 o& l' A
精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。( e1 _! x9 A# K0 W+ K9 |
2.生熟不匀
8 G E! C% {: s原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。
1 G- T. e4 K2 v: N/ E; w: @3.残胶率偏高
2 H# o) P( i& g3 x, v4 ?精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。
, J: }' d5 h( P7 b4.残油率偏高
[0 p% S2 |& f精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。6 [- g, K& d b! Y
5.回潮率偏高
/ R; E, }& T) g* W& y! F6 d" D脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。
* G# f8 D5 |' u/ X6.洁净度偏高
2 q, ?# Q) R' U$ C, n! b( y槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。
; w+ I9 |8 h* ^ O! F7 n7.纤维强力偏低、长度偏短; X4 m* y1 z& j" a
纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。5 o7 c$ N3 X: v: s- Y: _0 d
8.精干绵丝色不良
5 m+ J; P& G# O0 a% V; J1 i+ a精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。$ Q1 q$ G+ ^, C) x! Q& @
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