1.残胶率偏低
% Z2 H- M9 [0 J8 c# ^2 a3 Q精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。- p+ |+ r4 D4 p
2.生熟不匀
1 L! q6 c2 @# {: r- J! c9 H原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。
2 f3 V, P3 l% }* ?6 i3.残胶率偏高! j: b: ]; Y# I' f, |9 a7 k
精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。1 P" B6 b6 i3 O; h
4.残油率偏高# k; c0 [/ E& _! t4 E. Q( C
精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。. G0 z5 S+ y4 E: D% n
5.回潮率偏高( j# ^ @6 m8 C- V9 i& ]% Z
脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。
4 x$ i5 [' `3 M c" M6.洁净度偏高+ k1 Q: c2 T6 R: Y) d; W
槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。
: c t- i4 x$ R: C5 h. p7.纤维强力偏低、长度偏短
. V( X$ u+ G+ ?纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。
& `0 p# t$ s# `6 p& m$ ]8.精干绵丝色不良
* Y; _- N J3 n6 R8 a, M! f精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。
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