1.残胶率偏低
' R( _# |2 q& C' U, ~精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。
b, b# f) c2 D k; N0 E. `. ~- M! k8 L2.生熟不匀& J6 v% r/ i2 Y# @
原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。* I+ c( Y! j4 i/ q; ?, {* d
3.残胶率偏高
- R& ^/ i) U: K A; c精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。
9 `5 Z; n# Z9 {4.残油率偏高
7 c4 v: G3 ]( A' c精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。3 U. E4 I+ r- Z! z: {
5.回潮率偏高
$ x! _" T0 V' j! ~脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。8 [7 m3 z, H7 ^1 ~, t8 f
6.洁净度偏高# \7 R( j& S' c" C% a: j, k
槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。
) \7 n) I6 E: R0 S7.纤维强力偏低、长度偏短& L, {2 G0 o; ^6 |7 |) X9 }7 j' O
纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。1 U: h. _' K) R9 X
8.精干绵丝色不良
& K% X* ]! N; s9 F. n精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。
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