1.残胶率偏低
: n& f9 }6 M" l/ ^ I精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。
6 }: \# d, _ b2.生熟不匀
6 N& K k0 L2 S3 t- h% a" L: j X2 J原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。
& q# ]/ k9 E: i5 L: U& ?5 g4 K3.残胶率偏高8 L9 j! `9 L: R' h2 V/ l- a
精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。$ F. w& o7 M8 e3 @) ~
4.残油率偏高
: \& {4 _6 M1 [4 f: b7 D7 f精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。
p" ?; \7 \+ f7 J5.回潮率偏高7 I) A( d5 {# |( _/ _/ y8 ` f* q
脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。7 v* }1 k4 s7 n2 E
6.洁净度偏高
% d3 X; E: `" W4 E槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。, V2 X3 k2 E v) ]/ K! c
7.纤维强力偏低、长度偏短5 t; p$ _2 h& @- q3 Y# o, G
纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。
1 g2 u* S: m5 v1 o- O" b8.精干绵丝色不良
4 ~1 R& X" A' j精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。
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