1.残胶率偏低! r3 ]* b5 m2 V6 Z( l
精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。
- k5 Y& J! ^( w$ X! d2.生熟不匀2 W7 `7 E" a! p3 S/ I' {' w
原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。
/ l9 U) s5 C! e/ {2 d& T/ u3.残胶率偏高
0 A* a% M; ?9 Z& e! |精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。
9 }* S8 }9 f2 c% t4.残油率偏高
: I7 z' ?+ ]& g ]$ X' c' y精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。9 o( O g! d( ^* t) |
5.回潮率偏高; D, x9 {$ j% a# v7 u) R( ~, G
脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。
! e/ b# Y, o2 N6.洁净度偏高' e! t% A) s8 I6 ~
槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。
$ q2 K9 ?' v6 s7.纤维强力偏低、长度偏短
: O5 `+ U. m% s L" a5 ^- \" h' A纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。
/ ~: J* z, X$ O+ K' N C8.精干绵丝色不良
7 s2 q& k8 w- y% \ D$ b/ f精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。5 {# ?1 B. D9 Y% A7 [
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