1.残胶率偏低/ C: u, ?9 i4 ~4 g U( _, S
精练工艺参数设置不当,如温度过高、纯碱浓度过高、精练时间过长等。, M/ x8 H# O4 C& {3 ?" u" C3 u
2.生熟不匀
8 O, d7 R; p: t; H5 \: U7 [' d原料选别分类不清,造成精练工艺难以确定;蒸汽管或阀漏气造成蒸汽压力过低,温度失控;工人操作不当等。 x/ N5 m5 l' ~3 Z V# N% C) Z; G
3.残胶率偏高
% p e1 p* X4 M2 B2 P精练工艺参数设置不当,如温度过低、纯碱浓度过低、精练时间偏短等。
. B/ a7 v3 @1 _+ R8 X# u4.残油率偏高
' ^ a4 U2 }6 Q; ]9 U* [. L精练工艺参数设置不当,如温度偏低、时间偏短、原料选别分类不清。但最主要的原因是精练药剂的品种不当和浓度偏低、腐化工艺不当。生产中往往为了除油而造成残胶率偏低或生产成本的上升。另外,湿开除蛹时的除蛹率偏低,也会造成残油率偏高。% x/ i% i- {: V2 Q
5.回潮率偏高+ d+ {2 z% M) }/ e2 l: S
脱水时间偏短或脱水机皮带打滑造成原料含水率偏高;烘干机温度偏低或烘干时间不足;工人操作不当等。
% N5 D2 q, c! L% i% ~5 y( N' Q5 I% }( S) D6.洁净度偏高% l1 m' }/ S6 a3 z [, A; {
槽洗温度偏低,工人操作不当,水洗机水压不足,冲洗时间不够,冲洗水质不洁净等。
4 O1 a0 ^* e; N: ^7.纤维强力偏低、长度偏短
; C+ u8 X6 S5 f( |纤维强力偏低、长度偏短均与残胶率偏低相关。
7 n: n# ~5 E( k: t8.精干绵丝色不良( H: D a: O) `
精干绵丝色不良主要由精练水质不良而引起。$ F- n% ?! ^" R5 d5 ` X
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