| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够) F2 }+ L$ L$ h
2.车速过快
$ N4 e0 M6 {" I9 K& C3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
! N O4 W5 x4 L) p2.减慢车速
1 I$ n, e$ `" ?- a3 _& [3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
, j7 y! S+ Q T# I+ _7 ~2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高" t- V$ G1 r) E, q/ Z; _2 F& p5 \
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数5 T6 x" g% p5 E- Q7 b
2.加强火口间的吹风冷却* }5 _. X. B1 w) I$ M) X" g# ]
3.加快车速. F5 d0 S* d3 @+ [2 m5 f" G
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平, x$ Q8 y Z. _
2.铜板、圆筒两端温度不一致! W* B1 J6 T6 E( i( K; d% E
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口2 @. n. D2 U( a! i8 j; V
两侧铁板
* o j/ d& S' W2 S9 C+ G2.锉平铜板或车平圆筒/ M$ s" y0 n/ o7 \, g- Q% I
3.改进操作
2 K+ t: S+ J( V4 W% z+ V! Q4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
; j# A. h! W. ^: C* j2.火星落在布面上，未及时熄灭
1 n5 ]$ _* n) V$ }. y" l! p3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
5 h& n9 t- \ q& o* x6 j* A4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离1 n6 g( o) D7 s4 a
2.使用蒸汽灭火装置
, K+ d& \0 U# \; z, G7 W3.调换雾化喷头或提高气化温度
8 P9 o/ L& ~( k9 @$ n4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
