| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够- ^/ l6 `$ R5 g+ k. Q/ ]
2.车速过快
|4 r6 G- [9 m) Q' W8 i/ u3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度6 ` O, M1 C3 q" p% J
2.减慢车速% P" t3 Z/ K" q: ~# u1 H4 b
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多6 p( t8 c9 R2 U2 I B% w
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
# u" A' T! ?/ Z, y0 A3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
) Q. Q: D8 S3 j2 C, R- i: L7 Z2.加强火口间的吹风冷却
( \0 t0 p# K( U6 d d3.加快车速
. D" ]) t& W; r6 t6 ]4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平5 {- r7 ?3 ^, q& c6 V: Z# O) V) }" x
2.铜板、圆筒两端温度不一致' L9 _3 Z6 k/ F! [# f: q
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口( X5 y! o1 F* A) P5 f
两侧铁板& O$ b5 S( j' }
2.锉平铜板或车平圆筒
2 [- s0 E2 d" D: W- [/ C3.改进操作
! t5 O9 u6 z: x, `8 h4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
, \* V4 v% u6 ^2.火星落在布面上，未及时熄灭+ J& I3 G3 `( {0 K1 X( F$ U+ V
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
9 _5 j4 g# ^+ o3 z4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
0 k k" Y. g3 p% _2.使用蒸汽灭火装置
/ T# ^9 O( y* {& R$ ~# Q3.调换雾化喷头或提高气化温度
: u% l/ H1 k% M% P) Z4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
