| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
7 u, Q+ l% b5 d2.车速过快
( {/ X _0 q( R3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度' @( P: ?" R& G; @
2.减慢车速' G3 n5 T4 Z" t& v. Z7 u8 s8 n
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
+ U2 U/ y4 r4 }/ t, x1 z( a2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
, H4 T8 D, O( x0 U+ t' q7 {6 T6 o+ J3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数# G# S: F* R( W% D4 @1 \: U! J3 B9 t
2.加强火口间的吹风冷却- l l# n+ \+ `7 I
3.加快车速
* O4 c# n' M, r. v5 J( K# N4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平9 G. C6 e* r/ n# }- T
2.铜板、圆筒两端温度不一致" u8 ^) ~/ c3 z- v
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口2 V0 ~. J/ z O4 a6 Y3 s
两侧铁板
2 y/ Y& [3 q) j# M0 [1 `) F2.锉平铜板或车平圆筒
# r I B+ O6 a3 b3.改进操作
& Q3 Z! E5 d: u8 _& D( I. A4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭# i) o4 y/ [8 y) g5 J, _; i: M4 E! `% f
2.火星落在布面上，未及时熄灭+ N+ Y. K z% \4 P& }- N
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
$ M% X# g) \; b7 V- D4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
1 k9 ~, v D, o' A* r6 \0 U2.使用蒸汽灭火装置
! V! o1 I% I9 x4 b* p& o3.调换雾化喷头或提高气化温度* k: O- G: x F; ?8 M! J
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
