| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够% Y5 r2 K" F+ J% a0 i
2.车速过快" [: E( T0 e1 N5 I5 } M
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度. @. c) b- I5 @# z
2.减慢车速0 h9 E* q* A' o7 K6 M( A, R( r4 i
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
6 ]/ t5 L3 Q' B2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
2 T5 Z- B! k& G$ i! G3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
! L/ Y6 h w7 a- j$ s3 W* b2.加强火口间的吹风冷却3 T1 w( d; |# K
3.加快车速( V0 D0 h5 o7 `) t( [4 b6 m
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平8 \5 I9 F/ U( o5 M
2.铜板、圆筒两端温度不一致$ B: c( r6 L N6 r% C8 z
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
r$ x& n# c8 B& D& Y* w/ D$ p3 b两侧铁板/ {; i/ `* X% j9 Y2 a, E0 L
2.锉平铜板或车平圆筒8 K" ~6 Q, J% ], _
3.改进操作( b, C0 U# i. k3 {1 S& j
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭$ C# z' E# G2 y7 d9 ?! _
2.火星落在布面上，未及时熄灭
# I4 L+ C- h. a5 o) {+ C; Z! |3.汽油气化不良，有油滴喷至布面, L% ?: p; w; A r
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
) w( g5 h8 W9 k( r' j$ N6 \2.使用蒸汽灭火装置
d4 T* _/ b o g. o, t7 p% t0 G+ `3.调换雾化喷头或提高气化温度
5 S+ C5 a3 q3 m1 R! Z" `; s4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
