| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够2 U) T& u3 I# H1 Q+ e! G
2.车速过快( Q& k3 P: J% }2 a/ U' g" x, W- \
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度" F6 E) g4 r# f
2.减慢车速
% i. }# [$ z+ o! J- Z3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多2 N2 M( s! q# l
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高; y4 ]! ?4 A# I
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
/ g, M; ]$ s# S6 k% k/ m$ \" L) _2.加强火口间的吹风冷却
8 ]" j1 k# ]3 H9 V3.加快车速
9 r' x; ?, ?/ v: W; ~4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
v, \: l4 X+ Y! @- M# M2.铜板、圆筒两端温度不一致
9 B1 o0 `% u7 }; C' H$ b$ |3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
) Z* c6 z; U- s6 { O两侧铁板
Y$ d r% m2 ^3 F' N; D7 P3 K( G2.锉平铜板或车平圆筒. _( ]2 g5 Q/ f I
3.改进操作
5 N/ ?- F; o- v& d5 F4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
4 K0 X* c) ?' v# ]& l) W- U% ^6 T9 D2.火星落在布面上，未及时熄灭
3 }& q4 e' |: [% f/ j; y3.汽油气化不良，有油滴喷至布面9 I+ N7 o, v0 Y4 o5 R3 K" p
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离( j+ s% K$ `! R! H5 O
2.使用蒸汽灭火装置
- t9 C' l/ b- w/ w5 V( Q3.调换雾化喷头或提高气化温度. A5 b+ V+ Z! p4 ]+ N
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
