| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
% `% ]7 ~8 @% ^! `, o$ ?2.车速过快! Y! p! Z7 N5 c8 R/ k
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
: a" G9 t2 r) Z2.减慢车速
$ q& q, y- A/ f3 d$ Y0 Q# ~& m6 X r3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
1 Z) v* x* |2 n* m+ e h2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高0 F2 S7 j7 }, }0 I1 y4 n
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数; n# M+ ?4 i5 @, j: \/ T
2.加强火口间的吹风冷却' c. t0 i7 F0 s- f
3.加快车速% G/ r% P4 ]+ w: V5 X/ y! `+ m
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平8 t' T% L3 z9 N( ^9 ~( S
2.铜板、圆筒两端温度不一致- `' V% R, Y0 _7 m3 `5 F
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口8 a8 H; N9 z: R2 ~5 X# C, X. x
两侧铁板, V( d0 v& Y/ c7 U
2.锉平铜板或车平圆筒
0 ?* m% K- }( Z* r1 `+ s+ j3.改进操作& y% @1 r2 ?0 I6 e1 \2 j8 |
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭( V4 b6 B# x: Z. x, p, }2 q
2.火星落在布面上，未及时熄灭
0 J. d2 { R/ O: U4 P% g: c% O; f3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
) Q1 Q9 _8 V# J9 P: H/ |* g& O4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离- k8 d: B: I3 K% D* w+ [
2.使用蒸汽灭火装置
a) q6 W W2 N5 i3.调换雾化喷头或提高气化温度0 v' A9 U/ C' S% V3 x6 @7 F
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
