| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够7 e. h" v' `% i) N' y1 a0 o, p
2.车速过快' A0 g6 i4 D, C, j$ Y* _
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度; q8 \. y C. i- j
2.减慢车速
_2 D6 \& H# L3 G. j1 W8 b3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
R4 ?" o3 I: x3 t2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高8 a! I" T& X* K2 H" a( i
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
, U5 r$ ?8 d, w2.加强火口间的吹风冷却
/ F0 X* \! s0 K r3.加快车速
% l, f! E/ ` B. U x- C4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
; u) q* D' e5 z o2.铜板、圆筒两端温度不一致
( x/ G1 _$ g& y4 F; k3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口" f# A# p& F: t8 P5 C6 g
两侧铁板
7 J& e$ ]0 U. ?3 p X" }: X5 B2.锉平铜板或车平圆筒- s, B9 {6 v; @& A. s3 L
3.改进操作
, V" w# I2 v' j3 g4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
) i) f& v C4 G$ I' R+ [0 V+ f M2.火星落在布面上，未及时熄灭5 x4 A' C6 I+ x3 E" L- s) r: C
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
- d5 b! `/ l9 A8 \4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
! o9 s; @/ v$ z2.使用蒸汽灭火装置
! V Z( J! ~3 j; B0 i: J3.调换雾化喷头或提高气化温度& u% ], p/ ]* ]- g' o& m/ ~
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
