| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够# U) z- X) k! p( I5 w
2.车速过快, `3 V+ ~/ U1 W2 `3 s/ \# `9 s
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度5 s% n J3 _% G/ L8 {, e
2.减慢车速. I! U8 A0 x2 a" e
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
, R" p' P% A: N' W+ r% D2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高& {/ D/ G) z3 b, U4 h
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
, Z. e+ ?# T# F- N6 a: Y3 ]2.加强火口间的吹风冷却; x8 E+ v8 H2 I2 P
3.加快车速
# D8 i, ? W1 D0 @4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
9 g' h2 F! @2 z* f3 }. U6 I+ g1 _6 [3 Y2.铜板、圆筒两端温度不一致
6 A! _! n9 t F3 A/ y; m3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
. @( E, J2 g0 j两侧铁板
) U. Y/ }9 G( L2.锉平铜板或车平圆筒
* N* ]9 Z) [7 P0 _8 I T3.改进操作
: D3 M' K. w ?6 F4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭- e E) b0 R1 b$ M# a
2.火星落在布面上，未及时熄灭, S! \, `% Q' j& L) S! x! k! k
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面0 \) }1 ~2 c& d! u# x3 f
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
$ ~3 o D7 L! z; U% W. l2.使用蒸汽灭火装置8 F+ L+ G4 X0 F) F/ `6 _9 J
3.调换雾化喷头或提高气化温度
# ?; k7 a4 E. e8 w4 P4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
